CA6140方刀架加工工藝工裝設計

許 麗，王 佳

（1.齊重數控裝備股份有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161005；2.吉林鐵道職業技術學院，吉林 吉林 132002）

1 零件的工藝分析

方刀架以下表面為基準加工加工其周圍一系列的孔，孔之間有一定的位置要求，現將加工部位分述如下：

（1）以下表面和中心通孔為基準的表面。這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達到0.8，要求平面度0.05，相對于零件圖中A面的跳動為0.05。以此表面為基準加工Φ48H7、Φ48.2孔。

（2）工件表面的孔。鉆攻8－M16孔，鉆孔Φ16H7，鉆通孔 Φ10.2，鉆 2－Φ10.2×26，攻 M12×20,攻 M12×30，擴孔Φ19.2，此系列孔加工時通過鉆模板來保證位置精度，其中Φ48H7孔必須在Φ16H7和Φ19.2孔中心連線上。Φ16H7孔垂直度要求相對于B面100：0.1，孔內壁表面粗糙度要求達到1.6。CA6140方刀架的簡圖如圖1所示。

2 毛坯的確定

2.1 毛坯加工方法的確定

根據零件加工工藝性及零件尺寸精度，在選擇毛坯的加工方法時，要綜合分析零件的輪廓，尺寸精度，形狀，位置，加工表面技術要求，最終確定了采用模鍛來制造毛坯，精度等級2級。

2.2 毛坯尺寸及重量計算

（1）經查閱工藝手冊確定零件的毛坯尺寸。

（2）經查零件的比重為7.85g/cm3，經計算毛坯體積x密度可得毛坯重量為27kg。

M=[142×142×95-3.14×152×95-142×30×26×2-90×30×26×2]×7.85/1000000=11.67kg

3 工藝規程設計

3.1 定位基準的選擇說明

基準選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基準選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產無法正常進行。

（1）粗基準的選擇。①粗基準的選擇應滿足以下的要求。②保證加工其他面時有足夠的加工余量。③保證精加工時定位面有一定的精度。④為滿足上述要求，應選下表面作為粗基準。

（2）精基準的選擇。為了保證階精度，采用底面為精基準，符合基準重合原則和基準統一原則。

3.2 不同工藝路線的分析比較

工藝方案1：

工序1：備料

工序2：鍛造毛坯

工序3：熱處理（正火）

工序4：車端面

粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7

精鏜孔Φ48.2

倒角3×45°

工序5：掉頭車另一端面，精鏜孔Φ60

車倒角1.5×45°

工序6：銑四側面

工序7：銑通槽

工序8：鉆通孔Φ15，擴孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7

鉆8-Φ14底孔，攻螺紋8-M16

鉆通孔Φ10.2，鉆2－Φ10.2×26

攻螺紋2－M12×20，攻螺紋M12×30

擴底孔Φ19.2

工序9：鉆擴槽內斜孔至Φ9.8，鉸斜孔至Φ10H7

工序10：銑槽R9

工序11：銑槽R4

工序12：銑端面四周的倒棱

工序13：精銑通槽基面

工序14：磨下表面

工序15：磨四周面

工序16：終檢：上表面的跳動允差0.05

槽的基面平面度允差0.1

底面的平面度允差0.05

跳動允差0.05

工序17：倒銳角去毛刺

工序18：清洗

工序19：發蘭

工藝方案2：

工序1：備料

工序2：鍛造毛坯

工序3：粗銑底面

工序4：精銑上面（從底面為基準壓緊）

工序5：粗銑四側面

工序6：銑通槽

工序7：半精磨上面（留量）

工序8：半精磨另五面

工序9：鏜孔擴孔Φ48H7 鏜孔Φ48.2 倒角3*45°

工序10：擴孔Φ60倒角1.5×45°

工序11：銑槽R9

工序12：銑油溝R4

工序13：鉆攻2－M12×20 M12×30

鉆攻8－M16

工序14：鉆鉸Φ10斜孔

工序15：鉆通孔Φ15，擴孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7

擴孔Φ19.2

工序16：去毛刺

工序17：磨六面

工序18：清洗

工序19：檢驗

工序20：法蘭

4 結語

方案一基準易于選擇，加工性比較好。方案二不容易保證精度。綜合對照可得，工藝一優于工藝二。最終選擇工藝路線一為本次設計的加工工序。

[1]趙家齊.機械制造工藝課程設計指導書[M].哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社，2009：35-42.

[2]王紹俊.機械制造工藝設計手冊[M].哈爾濱：哈爾濱工藝大學出版社，2008：24-31.