基于UG NX 6.0 Mold Wizard的側向抽芯直接分模方法

申 銳 ，王 彪

（1.中北大學機械工程與自動化學院，山西 太原 030051；2.山西機電職業技術學院，山西 長治 046011）

Mold Wizard是運行在Unigraphics NX軟件基礎上的一個智能化、參數化的注塑模具設計模塊。其分型原理，是用產品模型的分型面和產品模型的外表面組成的切割面，去分割成型鑲件，從而分割出型腔零件；用產品模型分型面與產品模型的內表面做成的切割面，去分割成型鑲件，分割出型芯零件[1]。

其為模具設計人員提供了方便、快捷的設計途徑。在帶有側抽結構的注塑模具中，分型面的合理設計，將通過簡單的步驟，將工件鑲塊分割成模具的型芯、型腔和側抽部件，減少模具的設計時間，降低模具的復雜程度。

本文將通過介紹一個需要側向抽芯結構的塑件分型實例，重點運用Mold Wizard模塊中的自動生成側抽鑲塊部件功能，通過合理設置分型線與生成分型面，巧妙將多組分型面合理利用，生成模具型芯、型腔及側抽鑲塊的方法，對模具鑲件進行分型。

1 塑件的結構分析

分析該零件結構比較簡單，但塑件中間與字體部分結構特殊，模具須設計側抽結構，且側抽方向應分別垂直于塑件上“冷”、“熱”二字。塑件在分型方向上有兩通孔，須進行補片，該塑件分型也比較復雜（見圖1）。但合理利用UG NX6.0的Mold Wizard進行分模，可以降低分型難度，提高設計效率。

圖1 塑件造型

2 分模步驟

基于利用Mold Wizard進行分模的基本過程比較相近，在此不再詳細敘述分模前的其他步驟，只做簡單介紹。

2.1 初始化及加載工件

使用UG NX 6.0打開塑件圖，選擇所有應用程序中的“注塑模向導”選項，進行初始化項目，選擇材料，確定收縮率，注意確認單位為mm，完成項目初始化。設置模具坐標，將最大圓柱體下表面置于XC-YC平面，定模方向為ZC坐標方向（見圖2）。加載工件，根據需要設置長寬高合適的工件尺寸，完成工件加載。

圖2 模具坐標與塑件關系

2.2 補孔

根據分型需要，將塑件中的通孔采用補孔功能進行補片。選取“注塑模工具”中的“邊緣補片”，將孔補片置于通孔的ZC方向位置處（見圖3）。

圖3 孔補片位置

2.3 分割面

根據分型要求，采用“面拆分”工具將塑件的表面進行合理分割，使分割后的表面有利于側抽和分型面的分型。該塑件在位于中間較細軸尺寸偏下部分，進行面的第一處分割，在帶有文字的伸長端兩文字中間之大尺寸，進行面的第二處的分割。分割后結果見圖4。

圖4 分割后的面

2.4 分型

（1）確定分型線。分型線是形成分型面的基本要素，合理準確設置分型線是正確、快捷分模的前提條件。選擇注塑模向導中的“分型”選項，彈出“分型管理器”對話框，選擇“編輯分型線”選項，采用“編輯分型線”方式確定分型線。此件分型比較復雜，分型線須根據塑件輪廓及分割面后的線進行確定，在此將分型線分解為4組，確定后的分型線見圖5。

圖5 分型線

（2）生成分型面。選擇“分型管理器”中的“創建/編輯分型面”選項，采用“有界平面”和“擴大的曲面”功能，根據4組分型線生成4組分型面，創建成功的分型面將塑件表面分割成4部分。生成分型面后的情況見圖6。

圖6 生成的分型面

（3）抽取區域。選擇“分型管理器”中的“抽取區域和分型線”選項定義分型區域。確定“型腔區域”時，選擇邊界邊為分型線1；確定“型芯區域”時，選擇邊界邊為分型線1、分型線2和分型線3；確定“側抽芯1”時，選擇分型線2和分型線4；確定“側抽芯2”時，選擇分型線3和分型線4。

分型區域設置正確后，所有區域面被分割成4個部分。

（4）創建型芯/型腔。選擇“分型管理器”中的“創建型腔/型芯”選項，選擇所有區域，確認后生成型腔（見圖 7）、型芯（見圖 8）、側抽芯 1（見圖 9）、側抽芯 2（見圖 10）。

圖7 型腔

圖8 型芯

圖9 側抽芯1

圖10 側抽芯2

至此，帶有側抽芯結構的分模完成。

3 結束語

通過上述實例操作，合理設置分型線，生成多組分型面，采用將不同分型面合理組合，對鑲件進行分割，自動進行帶有側抽結構的塑件分模，快捷、高效、準確地生成型芯、型腔和側抽結構，對模具設計工作人員有實用性的幫助。

[1]謝英星.基于UG的模具分模方法的研究與應用[J].機械工程師，2008，(10)：110-111.

[2]凱德設計.UG NX5中文版模具設計篇[M].北京：中國青年出版社，2008.

[3]李錦標.UG NX從造型設計到分模技巧實戰[M].北京：機械工業出版社，2009.