后澆帶施工工藝及質量控制

夏軍

摘要：本文論述了后澆帶施工工藝及質量控制。

關鍵詞：施工工藝質量控制

后澆帶是在建筑施工中為防止現澆鋼筋混凝土結構由于溫度、收縮不均可能產生的有害裂縫，按照設計或施工規范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設臨時施工縫，將結構暫時劃分為若干部分，經過構件內部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結構連成整體。后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構件強度高一級，防止新老混凝土之間出現裂縫，造成薄弱部位。

1、后澆帶的類型及斷面形式

(1)后澆帶的類型后澆帶分沉降后澆帶、收縮后澆帶、溫度后澆帶和伸縮后澆帶四種類型。1)為解決高層建筑與裙房之間的沉降差而設置的后澆施工縫為“沉降后澆帶”。2)為防止砼凝結收縮開裂而設置的后澆施工縫為“收縮后澆帶”。3)為防止砼因溫度變化造成開裂而設置的后澆施工縫為“溫度后澆帶”。4)為防止因建筑面積過大，結構因溫度變化，砼收縮開裂而設置的后澆施工縫為“伸縮后澆帶”。

(2)后澆帶接縫處的斷面形式。后澆帶的接縫形式有平直縫、階梯縫、槽口縫和X形縫四種形式。1)應根據墻板厚度的實際情況決定，一般厚度＜300mm的墻板，可做成直縫；對厚度＞300mm的墻板可做成階梯縫或上下對稱坡口形；對厚度＞600mm的墻可做成凹形或多邊凹形的斷面。2)鋼筋是保持原狀還是斷開，這要由后澆帶的類型來決定。沉降后澆帶的鋼筋應貫通，伸縮后澆帶鋼筋應斷開，梁板結構的板筋應斷開，但梁筋貫通，若鋼筋不斷開，鋼筋附近的砼收縮將受到較大制約，產生拉應力開裂，從而降低了結構抵抗溫度應力的能力。不同斷面上的后澆帶應曲折連通。

2、后澆帶的留置及工藝

后澆帶的留置寬度一般700-1000mm，現常見的有800mm、1000mm、1200mm三種。后澆帶內的鋼筋，有全斷開再搭接，有不斷開另設附加筋的規定。

2.1 地下室底板防水后澆帶留置

地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側鋼板止水帶下側先用短鋼筋頭(鋼筋間距400mm)與板筋點焊→綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上,鋼絲網放置在先澆砼一側→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上→后澆帶兩側砼施工→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側砼養護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。

2.2 地下室外墻防水后澆帶留置

外墻常規鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上,鋼絲網放置在先澆砼一側→封剪力墻外模，并加固牢固→后澆帶兩側砼澆筑→后澆帶兩側砼養護。

2.3 樓板面后澆帶施工

后澆帶模板支承（應獨立支撐）→樓板鋼筋綁扎→焊短鋼筋應于板面筋和底筋上→綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上,鋼絲網放置在先澆砼一側→后澆帶兩側砼澆筑→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側砼養護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。

3、后澆帶砼澆筑

后澆帶砼澆筑，一般應使用無收縮砼澆筑，可以采用膨脹水泥也可采用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。砼的強度至少同原澆筑砼相同或提高一個級別。后澆帶砼的補澆時間，有的規定不少于14天，有的規定不少于42天，有的規定不少于60天，有的規定封頂后28天。養護時間規定不一致，有7天、14天或28天等幾種時間要求。

3.1 地下室底板后澆帶砼澆筑

鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條或止水帶→砼界面放置與后澆帶同強度砂漿或涂刷砼界面處理劑→后澆帶砼施工→后澆帶砼養護。

3.2 地下室外墻防水后澆帶砼澆筑

清理先澆砼界面→鋼筋除銹、調直→放置止水條或止水帶（若采用鋼板止水帶則無此項），→封后澆帶模板，并加固牢固→澆水濕潤模板→后澆帶砼澆筑→后澆帶砼養護。

3.3 樓板面后澆帶砼澆筑

清理先澆砼界面→檢查原有模板的嚴密性與可靠性→調整后澆帶鋼筋并除銹→澆筑后澆帶砼→后澆帶砼養護。

4、后澆帶質量控制

后澆帶的連接形式必須按照施工圖設計進行，支模必須用堵頭板或鋼筋網，接縫接口形式在板上裝凸條。澆筑砼前對縫內要認真清理、剔鑿、沖刷，移位的鋼筋要復位，砼一定要振搗密實，尤其是地下室底板更應認真處理，提高其自身防水能力。

(1)后澆帶處第一次澆筑留設后，應采取保護性措施，頂部覆蓋，圍欄保護，防止縫內進入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來困難。

(2)后澆帶兩側的梁板與未補澆砼前長期處于懸臂狀態，所以在未補澆前兩側模板支撐不能拆除，在后澆帶澆筑后砼強度達85%以上一同拆除，砼澆筑后注意保護，觀察記錄，及時養護。

(3)后澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設計要求。

(4)后澆帶、埋設件等細部作法須符合設計要求，嚴禁有滲漏；若設計無要求時，可選用本工藝標準中的一種，經設計確認后施工。

(5)砼必須內實外光，對出現的缺陷應有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。