陳振國
(安陽鋼鐵集團機制公司,河南 安陽 455004)
銑削加工是機械加工中最常用的加工方法,切削加工是零件獲得所需結構形狀、尺寸精度和表面質量的主要途徑。它主要包括平面銑削和輪廓銑削。近年來雖著機械裝備領域的發展,機械零件不斷改變,零件的復雜程度的進一步加深和提高。目前對于具有空間結構的孔、槽加工,有一定的難度,用一般的數控機床很難加工,需要不斷改變裝夾基準,如里批量較大的情況還要制作大量的機床夾具,浪費大量人力與財力。
本文用普通的加工方法與數控先進加工方法對圖1工件進行加工對比,深入分析研究數控加工,根據數控機床的多項優點與功能,合理編制加工程序,進行一步開發數控程序在機械加工的應用。
如圖1工件形狀,主要加工斜面上2-φ10的孔及60寬的槽。加工時應用三坐標立式數控銑床XK2130,3軸,SIEMENS 840D系統進行加工。不管用那一種方法加工,都必須使機床刀具中心線與孔或槽的中心線平行,這樣既能很好保護刀具不受損壞,又能使的加工出來的零件,才能具有好的表面粗糙度與光潔度,其尺寸公差和形位公差也能保證;同時對于數控機床來說,有一個重要的環節,就是數值計算,我們要盡量避開復雜的數值計算,使程序簡化,縮短輔助時間,提高勞動效率。

圖1 工件
這種方法采用的是直銑頭,也就是機床的加長銑頭,其軸線與機床主軸軸線重合。為了能使刀具的軸線與孔或槽的中心線平行,只有一種方法,那就是做專用的工藝夾具(夾具為一30°斜塊),將此斜塊放于工件下面,使工件的上面處于水平,這樣再編程加工。
具體加工程序如下(對刀中心,X0、Y0位于工件槽的中心,Z0位于工件的上面,采用φ50的刀):
銑槽:


采用空間旋轉,使工件按圖1中的位置裝夾,然后將斜面結構虛擬的旋轉到一個與機床平行的平面上,使空間的斜面結構轉化為平面結構,來進行加工。首先在機床結構上我們選用萬能角度銑頭,將銑頭上裝刀具孔的中心線處于G19平面上,且與水平面呈30°,這就使刀具中心與工件槽或孔的中心線平行了;那么在程序上我們采用空間旋轉指令ROT/AROT,使機床自動計算各個點的旋轉位置與數值,我們在編程時可以不用過多的計算尺寸數值。ROT指令實際上就是變像的把機床坐標系給旋轉了,我們在使用時要分清旋轉方向。方向的區分原則為:選垂直于主軸軸線所在平面的那個坐標軸來判別,用右手螺旋定則來判定,即右手握住那個坐標軸,使大拇指指向所在軸的正方向,旋轉的方向由指根向指尖看,順時針為正,逆時針為負。ROT在使用時可以直接對G54~G59坐標系使用,AROT需要在ROT的基礎上才能使用。
其程序如下:


以上兩種程序在武重XK2130數控龍門鏜銑床上得到了實際應用。用普通方法加工,受限于機床配置影響時,也就是說沒有萬能銑頭時使用,這種方法要前期進行要對工裝進行加工,需要多個方向找正,若結合面出現其它情況時,斜面上孔槽的位置公差難以保證。
對于工件較大,不易頻繁的翻活,且工件的表面有很高的形位公差要求,盡量采用空間旋轉的方法進行了加工,這樣縮短了準備機床夾具時間,定位精度也比較高,充分挖掘和發揮了數控機床的功能與高效優勢。
[1]胡建新.數控加工工藝與刀具夾具.北京:機械工業出版社,2010.
[2]胡育輝.SIEMENS系統數控銑床編程與維護.北京:電子工業出版社,2008.
[3]王亞輝等編.典型零件數控銑床/加工中心編程方法解析.北京:機械工業出版社,2011.