組拼式大模板施工應用分析

王 矗

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

0 概述

近幾年在高層建筑施工中，墻體、頂板鋼筋綁架開始使用焊接網工藝，混凝土澆筑大量使用布料桿、泵車等機械設備，工業化和機械化程度大大提高了。模板工程不僅關系到混凝土的質量，而且直接影響工程建設的工期和造價。組拼式大模板是一種工具式的大模板，施工機械化程度高，工藝簡單，施工速度快，表面不用抹灰，避免裝修濕作業，已成為高層建筑剪力墻結構工程的主導施工方法，在確保混凝土外觀質量的前提下，獲得了較好的經濟效益。

組拼式大模板是一種單塊面積較大、模數化、通用化的大型模板，具有完整的使用功能，采用塔吊進行垂直水平運輸、吊裝和拆除，工業化、機械化程度高。組拼式大模板作為一種施工工藝，操作簡單、方便、可靠，施工速度快，工程質量好，混凝土表面平整光潔，不需抹灰或簡單抹灰即可進行內外墻面裝修。

1 組拼式大模板構造特點

組拼式大模板由標準模板、調節模板、背楞、芯帶、鋼楔、上接模、下包模、陰角模、陽角模、斜撐、挑架、外掛架、對拉螺栓、模板夾具、吊鉤等組成。組拼式大模板標準板的構造∶面板采用5～6mm厚鋼板，邊肋采用8mm厚扁鋼、矩形鋼管或設有夾具連接凹槽的特制邊框等，豎肋采用槽鋼或矩形鋼管。組拼時模板背楞設在外側,背楞材料通常選用10號槽鋼；當背楞與模板合二為一時，背楞通常設計為橫肋，背楞材料與豎肋及邊肋相適應。在一項工程中，陰角模應設計為同一種規格的、標準的、等邊的角模，不但施工中使用方便，而且更重要的是減少了大量異型的、不等邊的角模，降低了工程成本，減少資源浪費。標準單元板和調節模板的對拉螺栓孔均應設置在固定位置，有利于大模板的制作、安裝和維修工作。外掛架的掛鉤與掛架立桿之間應設計為多孔螺栓連接，以適應外掛架平臺的高度調節；掛鉤螺栓的鉤頭應設計為圓盤式，確保外掛架的掛鉤安全連接。

2 拼裝式大模板構造特點

拼裝式全鋼大模板以符合建筑模數的標準模板塊為主、非標準模板塊為輔，組拼配置的大型全鋼模板。在建造混凝土建筑結構時，將各種形狀的全鋼大模板，拼裝在一起，組合成一個體系。同時該模板單塊面積大，單塊標準平面模板達2700 mm×1500 mm；板面厚度6mm,平整度高；模板剛度好、整體強度大，能滿足清水混凝土施工的要求。

拼裝式全鋼大模板在生產工藝上實現了焊接自動化、數控激光切割和雙面銑邊等先進高效工藝,保證了模板的平整度和拼裝精度。面板在剪板之后，增加了雙面銑邊工藝，使其拼縫由1.5mm減小到0.33mm;自動化焊接使板面平整度達到1.2mm。模板材料都采用Q235鋼材，堅固耐用，周轉使用次數至少可達200余次，維修簡便，降低模板成本。如果采用低碳合金鋼材，鋼材用量進一步減少，模板周轉次數將更明顯增加。機械化施工程度高，減輕勞動強度，提高了工作效率和作業安全，加快施工進度，有利于文明施工。可以用租賃方式提供，降低施工成本。

3 施工工藝要點

大模板吊裝前，應檢查門洞口，預留洞定型模板應加固牢固，側邊與大模板接縫處應貼好密封膠條，以便預防門洞口等部位陽角跑漿。

按照先橫墻后縱墻、先角模后墻模的安裝順序,將各短肢剪力墻的模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位。就位時應根據樓層放線采用尺量和吊線墜相結合的方法，邊安裝邊調整加固。大模板的加固應根據模板設計設置對拉螺桿，對拉螺桿安裝前應將其表面清理干凈，并涂刷潤滑油，松動對拉螺桿時間應控制在混凝土澆筑后6～7 h后。松動對拉螺桿時，應細心轉動拆除，避免破壞墻體表面混凝土質量。嚴禁為貪圖拆模方便，較早松開對拉螺桿，導致墻體大模板松動、墻面出現粘模現象。

大模板加固完畢后應統一就位，要求模板的加固強度、軸線尺寸、內口尺寸、垂直度必須達到規范要求。應重點檢查門洞口尺寸是否滿足設計要求，最后,再統一調整鋼筋的定位鋼筋和墊塊設置，保證墻體鋼筋的位置和保護層厚度后，報請驗收。

大模板支設完后混凝土澆筑前,應用細沙或1∶3水泥砂漿將墻體模板根部縫隙填塞密實，保證澆筑混凝土時根部不漏漿，嚴禁用水泥袋等物堵縫。澆筑混凝土時，要有專人看護模板，發現螺栓松動、漏漿等現象時，立即停止混凝土作業，報項目管理人員進行處理。

墻體混凝土澆筑至梁底，即H+2.6處。在澆筑時達到距模板頂100mm處時即可。保證混凝土頂部澆筑平整、到位。每段混凝土澆筑前，作業隊必須將其墻體模板支設班組、人員標注在墻面上，如發生墻體陰陽角跑模、漏漿等嚴重問題，應將責任落實到班組和個人。對屢教不改者，作業隊須將該班組立即更換出本工程。

拆模前須先辦理申請手續，水平構件須附混凝土同條件養護試塊強度報告，經項目經理部批準后方可拆除。必須設置警戒區，嚴格按技術交底要求進行拆除。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘砸模板。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75°～80°，及時進行模板清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。

4 安全技術措施

組拼式大模板在使用前要注意的安全措施∶工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗；特殊工種持證上崗，有關證件須符合有關規定，在進行吊裝時要有專業信號工；起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下嚴禁站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程；在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員嚴禁進入此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復；經常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發現問題及時組織處理；施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。

5 應用實例和效益分析

應用的典型工程為鑫苑名家三期A區高層住宅樓，地下車庫一層，地上二十三層，框架剪力墻結構。實踐表明，由于采用全鋼大模板施工，施工速度快，工程結構整體性好，混凝土表面平整光潔，可減少后期裝修抹灰、找平等工序，節省墻面裝修材料，縮短了工期，機械化程度高，大大減輕了工人勞動強度，具有良好的綜合技術經濟效益。綠色環保、節能∶一次性投入，并且可多次周轉使用，使用完畢后還可以回收。同時它也是“以鋼代木”成效卓著的墻體模板體系，具有巨大的社會效益。拼裝式全鋼大模板體系的成功研制，可以說開創了我國模板行業的新局面，引領了我國模板工程的技術進步，縮短了我國與工業發達國家模板技術的差距，推動了我國模板行業的技術進步與發展，為建筑業帶來了顯著的經濟、社會效益。

6 小結

拼裝式全鋼大模板作為適合我國國情的綠色建筑施工材料，應由政府頒布統一產品標準和監督實施，模板行業協會牽頭，組織幾家生產拼裝式全鋼大模板廠家合作，聘請有關專家參加，制定《拼裝式全鋼大模板產品標準》、《拼裝式全鋼大模板技術規范》和《拼裝式全鋼大模板施工法》等有利于推廣的法規，使模板結構達到標準化、模數化和系列化。

由于我國以鋼筋混凝土結構設計為主體的建筑業高速度發展，每時每刻都在消耗大量的木材資源。大力倡導和推行綠色建筑模板，繼續貫徹“以鋼代木”政策，應該說是刻不容緩。