淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工

王丁丁

河北建設(shè)集團有限公司（050071）

水泥穩(wěn)定碎石具有良好的力學性能及板結(jié)整體性，水穩(wěn)性好，廣泛用于公路路面基層。

1 施工前的準備工作

1.1 攪拌設(shè)備的選擇

為了保證施工質(zhì)量應(yīng)選用連續(xù)式攪拌站，每小時出料量不少于100 m3或200 t，以保證前場施工連續(xù)性。控制好拌和時間使集料拌和均勻，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。施工前對所用施工機具設(shè)備進行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機具設(shè)備完好。

1.2 試驗檢測設(shè)備準備

各種試驗檢測按照《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ057）進行，準備足夠齊全的檢測設(shè)備及試驗藥品。

1.3 壓實設(shè)備的選擇

1）壓路機∶選用自重20 t以上、激振力達到40 t以上的壓路機，事實已經(jīng)證明只有大噸位的壓路機才能保證穩(wěn)定層的壓實質(zhì)量。

2）打夯機∶打夯機是穩(wěn)定層施工必備的小型夯實機具，邊樁及檢查井邊壓路機壓不到的部位用打夯機進行夯實。

1.4 其他設(shè)備

1）水車∶穩(wěn)定層碾壓成型后，水車要灑水7 d后方可開放交通。

2）攤鋪設(shè)備∶為加快混合料的攤鋪速度，宜選用攤鋪機、平地機或小型推土機結(jié)合人工進行鋪料。

2 施工工藝控制

2.1 基層厚度的控制

1）鋪筑前厚度檢查

基層厚度是基層質(zhì)量的一個重要指標，也是施工關(guān)鍵的環(huán)節(jié)要嚴格控制。至少每10 m檢測一個斷面，每個斷面檢測點數(shù)不少于3點。檢測厚度少于容許值范圍要對底基層進行處理。同時檢測標高是否達到設(shè)計要求。

2）成品鉆芯取樣

穩(wěn)定層碾壓成型后3～7 d即可用鉆芯機鉆出完整的芯樣，檢測成品的厚度情況，評定為不合格的進行返工處理。

2.2 現(xiàn)場施工控制

1）平整度控制∶在現(xiàn)場配備3 m或6 m平整度尺，在攤鋪完畢以及初壓階段要隨時檢測，當檢測結(jié)果不滿足要求是要及時處理。

2）壓實的控制∶要重視壓實工藝，先通過試驗路段來確定松鋪系數(shù)、松鋪厚度、最佳碾壓遍數(shù)、碾壓程序和最佳含水量。碾壓應(yīng)遵循由靜壓到大振，由低及高、由邊及中的原則進行。

①混合料的含水量控制∶保持混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓?；旌狭显诂F(xiàn)場測定含水量，不合適時及時通知后場調(diào)整。含水量過干很難壓實，過大又容易出現(xiàn)“軟彈”、“波浪”等現(xiàn)象。在炎熱的夏季施工由于水分蒸發(fā)過快，混合料的含水量宜比最佳含水量高出1%～2%,在碾壓時以表面能夠起漿又不出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象時最合適。當現(xiàn)場混合料偏干時禁止用水車灑水,以免把水泥和石屑沖走。可在壓路機上安裝水箱，碾壓時通過水箱在基層表面上噴灑少量的水使壓實質(zhì)量得到保證；②壓實度檢測∶當穩(wěn)定層碾壓成型后要立即檢測,達不到設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的要求時及時復壓，否則水泥終凝以后就無法碾壓了；③攤鋪平整以后先用打夯機對壓路機壓不到的邊線、施工縫和檢查井邊的位置進行夯實，然后再用壓路機碾壓；④混合料的運輸應(yīng)避免車輛顛簸，以減少混合料產(chǎn)生離析。

2.3 施工縫處理

為了保證施工縫的垂直，在施工終了時用封頭模板進行封端處理，多余的混合料及時清除。在鋪筑下一施工段時應(yīng)用水將上一施工段的施工縫澆濕，適當時淋水泥油，已保證接縫的施工質(zhì)量。

2.4 穩(wěn)定層成品的養(yǎng)護

穩(wěn)定層碾壓成型并經(jīng)壓實度檢測合格后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，不能延誤。養(yǎng)護路段要封閉交通，可以用水車每天灑水保養(yǎng)，也可以把基層淋濕后用不透水的薄膜覆蓋養(yǎng)護，但要保證薄膜覆蓋緊密以防水分蒸發(fā)。養(yǎng)護期滿7 d后方可開放交通。

2.5 穩(wěn)定層切縫

穩(wěn)定層養(yǎng)護期滿后才能切縫,切縫深度為2～5 cm,橫向縮縫宜等間距布置,約10 m長左右幅對稱。切縫應(yīng)平行于橫段面方向，用瀝青灌縫。

3 施工后場的控制

3.1 碎石

碎石應(yīng)潔凈、不含泥塊，最大粒徑不超過31.5mm，粒徑在4.75mm以下的顆粒含量約為40%，當粒徑在4.75mm以下的顆粒含量偏少時必須用石粉或河砂進行摻配，否則混合料就容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象很難碾壓密實。

3.2 水泥

水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的。施工時宜選用終凝時間（宜在6 h）和處凝時間（3 h）較長低標號的水泥，不應(yīng)使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)水泥。

3.3 水泥劑量檢測

水泥劑量必須滿足設(shè)計規(guī)定的要求，水泥劑量太小不能保證水泥穩(wěn)定層的施工質(zhì)量，而劑量太大既不經(jīng)濟還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起面層的相對應(yīng)的反射裂縫。所以要嚴格控制水泥用量，每工班都要檢測，不滿足要求時要及時查明原因并調(diào)整，做到經(jīng)濟合理、精益求精，以確保工程質(zhì)量。

[1]JTJ034-2000,公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范[S].中華人民共和國行業(yè)標準,北京:人民交通出飯社,2000.