Φ4.2×13 m滑履軸承中心傳動磨施工技術

劉彩琴

河南省安裝集團有限責任公司（471000）

水泥磨是水泥制成系統的核心設備，設備具有單件重量大、體積大、安裝精度要求高，使現場安裝難度加大，特別是廠房建成后設備才到貨的情況。

該類磨機主要由回轉磨體、滑履軸承、進出料裝置和傳動裝置、潤滑冷卻系統組成。

1 主要安裝施工工藝

1.1 設備檢查

1）磨體檢查∶①用彈簧稱、鋼盤尺、鋼板尺等測量工具測量雙滑環的實際尺寸，按實際中心距尺寸，確定兩滑履軸承座的中心距;②檢查中空軸頸是否有沙砂眼、氣孔、毛刺、溝痕、腐蝕、傷痕；③測量磨體實際長度和橢圓度等。

2）滑履軸承的檢查∶①該類型磨機滑履軸承鋼底座一般是整體鑄造件,上下表面經過機加工處理；②檢查滑履底座的螺栓孔間距及底座厚度尺寸應符合設計要求，底座以地腳螺栓孔為基準，用鋼板尺、角尺、劃線劃出底座的縱橫中心線，并打上樣沖；③冷卻水道應進行0.6MPa的水壓試驗，保壓30 min，不得有泄漏現象；④檢查托瓦與滑環接觸情況，以油囊為中心在630×630mm的瓦面范圍內，與滑環外圓接觸斑點的分布應均勻連續,其間距要求不大于5.0mm,周邊間隙在瓦口深50mm處的環向內為0.1～0.2mm，凹球面與凸球面在其配合面上要著色配研，接觸斑點的分布應均勻連續，其間距要求不大于5mm，并打上配對標記。

3）減速機及傳動裝置的設備檢查應根據進度按規范和設備圖紙要求進行檢查。

1.2 基礎驗收和劃線

1）根據施工圖，用經緯儀或拉鋼絲吊線方法，檢查土建施工單位所提供磨機中心線和標高基準點，定出磨機縱向中心線、磨機出料端軸承座的橫向中心線。

2）以磨體長度實測尺寸加上磨膨脹間隙和出料端軸承座橫向中心定出進料端滑履軸承座的橫向中心線。

3）依次檢查中心傳動減速機和傳動基礎各幾何尺寸、位置符合規范和安裝要求。

4）符合要求后，用樣沖在基礎中心標板和其延長線標板上打上中心眼，劃出磨機的縱向安裝中心線、兩滑履軸承橫向中心線、傳動各安裝中心線。

1.3 砂漿墩制作及墊鐵配置

根據軸承座安裝基準線和底座結構尺寸，劃出墊鐵位置，并打砂漿墩。具體方法和要求見《建材工業設備安裝工程施工及驗收規范》附錄A。

1.4 滑履軸承底座安裝

1.4.1 底座就位及找正

1）將兩組滑履軸承鋼底座分別吊放在相應的墊鐵組上，穿上地腳螺栓。

2）以磨機進出料基礎標板為基準，架設磨機縱向中心鋼絲線；以兩端滑履軸承座基礎中心標板為基準架設磨機軸承座橫向中心鋼絲線。

3）找正∶①用吊線法找正底座縱向中心線，與磨機縱向中心線平行;②吊線找正鋼底座橫向中心；③用水準儀依據基準標高點調整鋼底座中心標高點,兩滑履軸承座相對標高差不大于0.5mm,且出料端不得高于進料端；④用水平尺、水平儀檢測，其每組滑履軸承鋼底座水平度應為0.1mm/m。滑履軸承底座的傾斜度應為0.1mm/m；⑤用彈簧稱、鋼盤尺檢查兩滑履軸承座鋼底座的橫向中心距離和鋼底座的對角線，將其偏差控制在1mm之內；⑥達到規范和設備圖紙要求時,連接底板與基礎的雙頭螺栓，擰緊雙頭螺栓的螺母,再次檢查底板的找正各項指標，無誤后將螺母擰緊到規定的扭矩。

1.5 滑履軸承的安裝

1）將球體座及凹球體組裝在一起，吊裝到鋼底座上，穿上拉桿螺栓。進料端球體座下方放置滾動輥的底座清理干凈后涂適量二硫化鉬潤滑劑后，均勻放置滾動輥,將球體座及凹球體組裝在一起，吊裝到鋼底座上，穿上拉桿螺栓。吊裝上述組件時，一定要按組對標記分別對號入座，然后吊裝已裝入凸球體的托瓦。凸球體的球面必須坐落在凹球體間，并能自由運動，在其間加入適量二硫化鉬潤滑劑潤滑球面。

2）按安裝基準和裝配標記找正滑履軸承，擰緊拉桿螺栓，按照裝配標記將四周固定條用螺栓固定在底板上。

3）在磨體就位后，進行油管路、冷卻水管路、測溫、罩體等安裝。

4）軸承的中心標高與基準點標高的允許偏差應為±1.0mm。

1.6 磨體安裝

1）磨體安裝就位∶①按磨體的縱向位置運輸到位，用2個100 t液壓千斤頂在磨體兩端逐漸將磨體頂起,邊頂升，邊搭設枕木垛,待磨體起升到滑環外緣高于底座100～200mm時,在磨體下面輔設枕木垛,枕木上面鋪設鋼板，利用卷揚機或手動葫蘆等將磨體旋轉到位，必須注意轉動方向;②將磨體滾運到主軸承底座上方，用千斤頂和手動葫蘆調整好磨體位置后，開始逐漸緩落磨體，邊落磨體邊調整磨體位置，使磨體滑環準確地落入滑履軸承中。磨體就位時，一定要保護滑環和主軸承的清潔；③可根據現場實際情況決定磨體的就位方式，若車間未封頂，可以采用大型吊車吊裝就位。就位后，要采取保護措施。

2）磨體安裝應該符合下列規定∶①滑環與滑履的側向間隙符合設計要求；②同側兩滑履中心連線與另一側兩滑履中心連線的水平度允許偏差應為0.5mm/m;③磨機自由端的軸間隙應符合設計要求；④滑履軸承固定端銅擋板與滑環的側間隙應為0.4mm；⑤滑履軸承滑環全長范圍內的徑向跳動為0.2mm；⑥磨體就位后，再次檢查托瓦的瓦口間隙,應為0.1～0.2mm。

3）盤車檢查磨機軸與出料口軸承的同軸度，其允許偏差0.2mm。

1.7 滑履軸承油管路、冷卻水管路、罩體等安裝

1）滑履軸承油管路系統安裝∶①安裝油盤，利用調節螺母找正油盤，使其邊緣呈水平,并以滑環底邊緣為基準校正油盤高度，使滑環浸入油面25mm；②連接至油盤和布油槽的內部循環管路，連接外油管至循環油泵;③安裝低壓循環油路的管道系統；④滑環在兩托瓦上行旋出端兩側各安裝一個刮油刷，以免向外泄露。調整兩個刮油刷拉向滑環的彈簧使能產生0.4 kg的拉力壓在滑環的側面上；⑤在油路及冷卻水等系統進行罩體安裝前，徹底清理滑履軸承內部。

2）冷卻水管路安裝∶按照冷卻水管路系統圖和現場實際情況，安裝冷卻水管路，在進水口處必須安裝閥門，安裝后應進行0.6MPa水壓試驗，時間為30 min，托瓦及管路連接處均不得有滲漏現象。

3）滑履軸承罩體等安裝∶①按照圖紙，將軸承的測溫、油路斷油等信號線接出罩體外部；②徹底清理滑履軸承內部和底板與罩體接觸部分；③安裝滑履軸承罩下部與底板接觸部分，在密封墊上涂密封膠，清理底板后，對罩底部進行真空吸塵，并將其吊裝到底板上，找正后用固定螺栓固定。用煤油檢查密封，嚴禁用水檢查；④安裝滑履軸承罩時，按滑環上密封圈及法蘭來找正各個罩體段節,密封圈每段之間涂膠密封，并將一個接縫置于最頂端，密封圈與滑環四周能均勻接觸。

1.8 襯板的安裝

1）必須正確放置襯板，在筒體上排列時應交錯進行，避免縫隙集中在一條直線上。襯板與磨體接觸應嚴密。

2）螺栓固定的襯板的排列不得形成環向間隙，襯板與襯板之間的間隙應符合設計要求。非螺栓固定的襯板，襯板與襯板之間不得有間隙。安裝階梯襯板時，要注意磨體回轉方向。要使襯板圓周方向上薄的一端朝著磨機的旋轉方向，在安裝雙階梯分級襯板時，還必須保證襯板的軸線方向上薄的一端迎著磨機的料流方向。

3）安裝磨頭襯板時，要仔細檢查螺栓孔周圍的接合面,要保證磨頭襯板與滑環腹板接觸良好，任何方向的間隙不得大于1mm。

4）襯板與磨體用橢圓頭螺栓連接，按照規定扭矩，經過若干次的擰緊，達到扭矩要求。

1.9 試運

1）試運轉前的檢查∶①磨體襯板安裝應正確，倉內不得有雜物；②對于設備地腳螺栓、聯接螺栓及銷鍵等緊固件再一次檢查緊固；③檢查預留磨體膨脹量是否符合設計要求。

2）試運程序∶滑履軸承稀油站、主電動機稀油站、主減速機稀油站等潤滑系統調試和系統管路體外串油循環→各系統體串油循環→主電動機試運→主減速機試運→慢速驅動試運→盤動檢查→慢速驅動帶動磨機試運→主電動機帶動磨機試運。

3）試運轉中應符合下列要求∶①減速器、電機和主軸承的供油情況應良好,符合設計要求;②軸承的溫升應符合產品說明書要求；③設備運轉中無異常振動；④電機、減速機、磨機運行應平穩，無沖擊響聲；⑤磨體的軸向串動量符合設計要求；⑥進料和出料裝置的進料管和出料罩不得與磨體有摩擦。

4）試運轉結束后，應按設計要求的力矩逐一擰緊所有緊固螺栓。隔倉板等處于內部的螺栓應點焊。

2 結語

本次總結了多個項目施工經驗，形成了一個較為完整的滑履軸承中心傳動磨安裝施工技術。在今后同類型設備安裝施工時可以作為技術參考。