最新專利

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●網(wǎng)狀結構高強聚乙烯纖維的制備方法（公開號CN102644126A申請人江蘇紡科新復合材料有限公司）

該發(fā)明涉及一種采用高密度聚乙烯制備網(wǎng)狀結構高強聚乙烯纖維的方法。該方法包括下列步驟：a）將高密度聚乙烯與石蠟在混合釜中高效剪切混勻，添加輻射敏感劑，注入雙螺桿熔融擠出機，經(jīng)擠出成型，制得均一切粒；b）將切粒送入熔融紡絲機，脫泡擠出，由噴絲頭噴絲進入驟冷環(huán)境凝固定型，再浸漬到帶牽伸裝置的二甲苯溶劑浴中萃取，使纖維牽伸取向，制得聚乙烯纖維半成品絲；c）將半成品絲置于輻照環(huán)境下處理，輻射劑量為80～150 kGy，再經(jīng)溫度梯度熱處理甬道并牽伸，最終獲得到網(wǎng)狀結構高強聚乙烯纖維。該發(fā)明的高強聚乙烯纖維具有超高的強度和良好的應變，比芳綸、碳纖維、超高模量聚乙烯纖維等特種纖維更適宜于紡織加工。

●一種高強聚乙烯纖維漿料調(diào)配自動控制方法（公開號CN102653888A申請人中國石油化工股份有限公司；中國石化儀征化纖股份有限公司）

該發(fā)明公開了一種高強聚乙烯纖維漿料調(diào)配自動控制方法，是一種針對干法制備高強聚乙烯纖維漿料調(diào)配裝置工藝要求，基于邏輯條件判斷和時序控制相結合的、根據(jù)各個反應釜狀態(tài)自動調(diào)整進程的智能控制方法。該方法具體包括計量槽控制、溶脹釜控制、均質(zhì)釜控制。此方法可以將復雜的、多分枝工藝進程納入自動控制范圍，自動穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)，使?jié){料配置過程間歇生產(chǎn)方式轉變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)方式，保證了反應釜溫度控制的均勻性，并以較低的成本解決了物料排料流量檢測難的問題。

●一種可用于遠洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱用的超高強網(wǎng)衣（公開號CN102733082A申請人威海好運通網(wǎng)具科技有限公司）

該發(fā)明涉及水產(chǎn)技術領域中的一種可用于遠洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱用的超高強網(wǎng)衣。為改善網(wǎng)具的水動力性能、提高網(wǎng)具的安全性以及提高遠洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱的抗風浪流性能，該發(fā)明提供的超高強網(wǎng)衣采用網(wǎng)線織成菱形網(wǎng)目形狀的單死結結構，其特征在于：所述的網(wǎng)線采用148 T／m的外捻度將3股超高強聚乙烯線股捻成“Z”向；所述的超高強聚乙烯線股采用258 T／m的內(nèi)捻度將1根線密度為4 800 D、斷裂強度達39.0 cN／dtex的超高強聚乙烯纖維按“S”向捻制。該網(wǎng)衣既確保了遠洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱的安全，又改善了網(wǎng)具的水動力性能，增加了遠洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱抗風浪流性能，其在遠洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱養(yǎng)殖業(yè)推廣應用上都具有可行性。

●一種漁用超高強聚乙烯纖維網(wǎng)片（公開號CN102733083A申請人威海好運通網(wǎng)具科技有限公司）

為提高織網(wǎng)用纖維強度并調(diào)整織網(wǎng)用捻線的制線工藝和網(wǎng)目形狀以提高漁用網(wǎng)片的力學性能，該發(fā)明提供一種漁用超高強聚乙烯纖維網(wǎng)片。該網(wǎng)片采用網(wǎng)線織成菱形網(wǎng)目形狀的單死結結構，其特征在于：所述的網(wǎng)線采用298 T／m的外捻度將3股超高強聚乙烯線股捻成“Z”向；所述的超高強聚乙烯線股采用488 T／m的內(nèi)捻度將1根線密度為1 600 D的漁用超高強聚乙烯纖維按“S”向捻制。該發(fā)明采用漁用超高強聚乙烯纖維新材料，在保持同等網(wǎng)片強力的前提下，可采用較小股數(shù)的網(wǎng)線編織網(wǎng)片來替代傳統(tǒng)聚乙烯網(wǎng)片。

●一種漁用高強度管形編織繩及其編織方法（公開號CN102733209A申請人威海好運通網(wǎng)具科技有限公司）

為提高漁用高強度管形編織繩的力學性能，該發(fā)明提供一種漁用高強度管形編織繩，包括繩芯及包裹在繩芯外管狀結構編織繩面子，所述的繩芯數(shù)量至少采用1股，每股繩芯用紗采用漁用超高分子質(zhì)量聚乙烯纖維長絲在不加捻的情況下并絲為線密度為4 000 D的漁用超高強聚乙烯纖維長絲紗；所述的編織繩面采用16股繩股編織而成，所述繩股用紗采用漁用聚丙烯纖維長絲在不加捻的情況下并絲為線密度為2 000 D的漁用聚丙烯纖維長絲紗。該發(fā)明有效提高了漁用高強度管形編織繩的外觀、性價比、截面圓度和力學性能。

●一種聚對苯二甲酰對苯二胺（PPTA）聚合物洗滌及溶劑回收方法（公開號CN102634011A申請人山東萬圣博科技股份有限公司；清華大學）

該發(fā)明提供一種聚對苯二甲酰對苯二胺（PPTA）聚合物洗滌及溶劑回收方法。先利用脂肪族鹵代烷烴洗滌對位芳綸聚合產(chǎn)物，然后再水洗，將NMP和部分氯化鈣從PPTA聚合物中分離出來，然后用水洗滌PPTA聚合物，得到高純度的PPTA樹脂，具有能耗降低、用水量減少、廢水處理壓力減輕、提純效率好、鹵代烷烴洗滌液可直接循環(huán)到聚合過程中使用等優(yōu)點。

●一種芳綸1313短纖砂帶基布生產(chǎn)工藝（公開號CN102644145A申請人江蘇華躍紡織新材料科技有限公司）

該發(fā)明公開了一種芳綸1313短纖砂帶基布生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟：首先將芳綸1313短纖進行紡織處理；制成半成品基布后，再將半成品基布進行拉伸、定型等處理；最后進行裁邊、壓光處理以得到芳綸1313短纖砂帶基布。該發(fā)明采用芳綸1313短纖進行加工生產(chǎn)的芳綸砂帶基布耐高溫，可以在高溫下長期工作，提高了使用壽命并提高了砂帶的精細、精密和精確度。

●一種碳纖維／芳綸增強復合材料制備的汽車前防撞梁（公開號CN102765361A申請人南通南京大學材料工程技術研究院）

該發(fā)明公開了一種碳纖維／芳綸增強復合材料制備的汽車前防撞梁，包括帶若干個空腔的基本骨架，所述的基本骨架的材料為由包含芳綸纖維的第一約束層、包含芳綸纖維的第二約束層以及位于第一約束層和第二約束層之間的包含碳纖維的中間層組成的碳纖維／芳綸增強樹脂基復合材料；所述的基本骨架的空腔內(nèi)填充有硬質(zhì)泡沫。該汽車前防撞梁與目前常用的鋼制汽車防撞梁相比，具有比重低、高強度、高韌性的特點，可在強度提高2～3倍基礎上減重50%～80%，提高了車輛安全性并起到了節(jié)能減排效果。

●海底光電復合纜（公開號CN102768882A申請人揚州市金鑫電纜有限公司）

該發(fā)明涉及一種光電復合電纜的制造技術領域。包括絞合的氟絕緣導線、光纖束，在所述絞合的氟絕緣導線、光纖束外設置內(nèi)護套層，在所述內(nèi)護套層與氟絕緣導線之間設置填充料，在所述內(nèi)護套層外設置芳綸加強層，在所述芳綸加強層外設置聚氨酯外護層。該發(fā)明采用氟絕緣導線，氟絕緣使得電纜具有很好的耐溫能力，芳綸加強層使得電纜的抗拉能力提高，聚氨酯外護層使得電纜能夠耐海水的腐蝕，光纖束使得電纜信號傳輸能力更強。

●芳綸纖維與玻璃纖維混編布（公開號CN102776658A申請人宜興市華恒高性能纖維織造有限公司）

一種芳綸纖維與玻璃纖維混編布，它包括經(jīng)向纖維束（1）和緯向纖維束（2），所述的經(jīng)向纖維束（1）為芳綸纖維（或者為玻璃纖維），緯向纖維束（2）為玻璃纖維（或者為芳綸纖維），所述的芳綸纖維和玻璃纖維依次交疊，呈十字型交錯設置。該發(fā)明的結構改變了以往單一的玻璃鋼制品只有剛性沒有柔性不耐沖擊的問題，使其強度會有大幅度增加，而且質(zhì)量會有大幅度減少，防火隔熱防穿刺性能也有小幅度提升。

●碳纖維／芳綸增強樹脂基復合材料及其制備的汽車前防撞梁（公開號CN102786776A申請人南通南京大學材料工程技術研究院）

該發(fā)明公開了汽車防撞梁用碳纖維／芳綸增強樹脂基復合材料，體積比按組份為：所述的碳纖維位于第一約束層和第二約束層之間；所述的基體樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂；所述的熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂；或所述的熱塑性樹脂為尼龍、聚丙烯、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚苯硫醚、聚醚酰亞胺。制備的汽車前防撞梁與目前常用的鋼制汽車防撞梁相比，具有比重低、高強度、高韌性的特點。

●一種連續(xù)制備對位芳綸聚合用復合溶劑的生產(chǎn)裝置（公開號CN102787373A申請人上海會博新材料科技有限公司）

該發(fā)明涉及一種連續(xù)制備對位芳綸聚合用復合溶劑的生產(chǎn)裝置，屬化學工程領域。其特征在于該生產(chǎn)裝置由CaCl2-H2O溶液制備系統(tǒng)、CaCl2-H2O-NMP溶液制備系統(tǒng)以及CaCl2-NMP復合溶劑制備系統(tǒng)組成。采用該生產(chǎn)裝置，可以避免助溶劑CaCl2在貯存過程中因吸潮而對聚合帶來的風險，同時也避免了CaCl2在溶解過程中因沉底結塊而造成的管路堵塞問題，所制備的CaCl2-NMP復合溶劑含水率低、濃度穩(wěn)定，能滿足工業(yè)化大規(guī)模連續(xù)制備對位芳綸聚合用復合溶劑的要求。

●芳綸纖維與碳纖維混編布（公開號CN102787422A申請人宜興市華恒高性能纖維織造有限公司）

一種芳綸纖維與碳纖維混編布，它包括經(jīng)向纖維束（1）和緯向纖維束（2），所述的經(jīng)向纖維束（1）為芳綸纖維（或者為碳纖維），緯向纖維束（2）為碳纖維（或者為芳綸纖維），所述的芳綸纖維和碳纖維依次交疊，呈十字型交錯設置。該發(fā)明的結構改變了以往單一的玻璃鋼制品只有剛性沒有柔性不耐沖擊的問題，使其強度會有大幅度增加，而且質(zhì)量會有大幅度減少，防火隔熱防穿刺性能也有小幅度提升。

●一種制造芳綸Ⅲ的多級拉伸工藝（公開號CN102797061A申請人中藍晨光化工研究設計院有限公司）

該發(fā)明涉及一種制造芳綸Ⅲ的多級拉伸工藝，屬于化學合成纖維技術領域。包括負拉伸工藝、增塑拉伸處理、水洗以及再次進行增塑拉伸處理得到最后產(chǎn)品。采用該發(fā)明技術能顯著提高芳綸Ⅲ纖維的力學性能，復絲拉伸強度由30 cN／dtex提高到32 cN／dtex，拉伸模量由850 cN／dtex提高到950 cN／dtex，得到的高強度高模量纖維能夠應用于市場要求更高的應用領域。

●一種芳綸的表面改性方法（公開號CN102797152A申請人中藍晨光化工研究設計院有限公司）

該發(fā)明涉及一種芳綸的表面改性方法，屬于化學纖維生產(chǎn)領域，包括表面改性處理劑的配制、涂覆表面處理劑、干燥處理，所述的表面改性處理劑的配制中的表面改性處理劑采用氟碳硅烷偶聯(lián)劑溶解在有機溶劑中直接使用，或者采用氟碳活性劑將其乳化分散在水中后直接使用。芳綸纖維在使用該發(fā)明表面改性方法處理后，纖維柔軟分散，性狀質(zhì)量穩(wěn)定，并且提高了纖維的表面極性，提高了芳綸與環(huán)氧樹脂基體的界面性能，改性后的芳綸／環(huán)氧復合材料層間剪切強度達到50～58 MPa。

●一種芳綸1414長絲砂帶基布生產(chǎn)工藝（公開號CN102677362A申請人江蘇華躍紡織新材料科技有限公司）

該發(fā)明公開了一種芳綸1414長絲砂帶基布生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟：首先將芳綸1414長絲進行紡織處理；制成半成品基布后，再將半成品基布進行拉伸、定型等處理；最后進行裁邊、壓光處理以得到芳綸1414長絲砂帶基布。該發(fā)明采用芳綸1414長絲進行加工生產(chǎn)的芳綸砂帶基布耐高溫，可以在高溫下長期工作，提高了使用壽命并提高了砂帶的精細、精密和精確度。

（蔡秀娣 提供）