現澆混凝土梯型渠道襯砌工藝及質量

□ 齊姍姍 李丹俏

一、襯砌渠道的結構形式

渠道過水斷面設計為梯形斷面，采用C20W6F150混凝土襯砌。由于渠道過水斷面大，若邊坡現澆混凝土采用人工襯砌，則遠遠達不到工程質量及工期要求，因此渠道襯砌采用機械化混凝土襯砌機進行襯砌施工。

二、襯砌工程施工

（一）施工準備

渠道施工前，應編制詳細的施工組織設計及施工方案，充分做好料場、拌合場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準備工作。

（二）襯砌基面處理

襯砌施工放樣按設計渠道幾何尺寸、各部標高采用全站儀放樣，并加以控制。

渠道混凝土襯砌前，首先采用挖掘機對坡面粗刷，粗刷預留土厚度10～20cm，然后人工配合挖掘機精確削坡，削坡后的平整度用2m靠尺檢測≤1cm。

（三）渠道保溫板的施工

基面精修整平合格后開始鋪設保溫板。保溫板鋪設要整齊，拼縫要嚴密、平整，并用木楔固定于坡面，兩板連接處的高差不大于2mm。保溫板鋪設后須保持板面完整、潔凈，嚴禁踩踏和放置重物。

（四）模板安裝

模板均采用槽鋼定型模板作為上、下及起始邊模板，分別安裝在上口混凝土襯砌設計邊線和下底齒墻分縫處。模板安裝必須牢固，密封性好，保證不漏漿，脫模劑采用機油加柴油混合劑。

三、混凝土工程

（一）混凝土材料

1.水的質量要求。符合飲用標準的水均可用于拌制和養護混凝土。

2.水泥的質量控制。在施工場地應選擇具有排水、通風條件較好的庫房存儲水泥。注意：運到工地的水泥，應標明品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過3個月。

3.砂的質量控制。現澆混凝土所用的砂為中砂，采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其他有害雜質。

4.石子質量要求。按照國家現行標準規定石子最大粒徑不應超過鋼筋最小凈距的2/3、構件斷面最小尺寸的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的石子粒徑。石子表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。

5.添加劑。混凝土現澆梯型渠道均有抗凍、抗滲要求，宜加入一些添加劑來提高其抗凍和抗滲性能。

（二）混凝土配合比

現澆混凝土的配合比應滿足強度、抗凍、抗滲及和易性要求。混凝土施工配合比必須通過實驗，經審批合格后方可使用。根據試驗，擬定混凝土拌合物的坍落度控制在4～8cm，含氣量為4～6%較為合適。

（三）混凝土的拌和與運輸

1.拌和。選用距所襯砌的渠道距離短、地勢平坦、場地開闊的地點設立拌和站。拌和時一定要根據確定的配合比進行混凝土配料，混凝土的拌和物應具有與施工條件相適應的和易性。

2.運輸。混凝土的運輸是連接混凝土的拌和與澆筑的中間環節，必須做到隨拌、隨運、隨用。罐車每次卸料時，應將所載混凝土卸凈并隨時清洗車廂。如在運輸途中發生較輕的混凝土分離現象，到澆筑地點再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60min之內，因故停歇超過運輸時間，混凝土已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。

3.混凝土襯砌施工。（1）混凝土襯砌機的工作順序：混凝土澆筑前先調整襯砌機機架的坡比，然后人工掛線控制機架高程，從而使震動滾筒的高程與混凝土的設計高程相符。混凝土熟料由罐車輸送至布料機進料口，布料機將熟料均勻地攤鋪在襯砌面，并進行振搗密實。（2）鋪料厚度控制：襯砌機行走后，通過螺旋控制襯砌機的支撐腿高程，從而使混凝土襯砌厚度達到設計要求。（3）施工要點：罐車卸料時，保證混凝土自由下落高度不大于1.5m；布料機布料要做到攤鋪均勻、平整，襯砌機宜勻速、連續工作。襯砌施工過程中要經常檢查高頻電動振搗棒的工作情況，一旦發現襯砌后的混凝土表面出現漏石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現象，必須停機檢查、修理，必要時更換振搗棒，并對已澆的混凝土表面進行處理。嚴格控制混凝土振搗時間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達到表面出漿時為宜。襯砌機料倉內須保證有充足的混凝土料，倉內拌合物料位須高于振搗棒20cm。進入彎道襯砌施工時，由于漸變段的上下軌道弧長不一，要進行上下軌道行進速度的調整，使襯砌機始終與渠道上口線保持垂直工作狀態。

4.抹面壓光。襯砌成型后的混凝土在初凝前約2小時，混凝土表面水分稍有散失出現，這時先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實、平整、光滑。

5.養護和保護。混凝土襯砌完成后采用塑料薄膜、土工布、草簾或毛氈及時覆蓋，并安排專人進行灑水保濕養護，灑水濕潤養護時間不得少于28天。