連續采煤機的實際操作及維護研究

王文暉

摘 要：現在連續采煤機在各大煤礦都有廣泛的應用，采煤機的良好操作及維護都直接關系著礦區的經濟效益，本文著重介紹了連續采煤機的實際操作以及維護方面的相關內容，總結了一些礦區在使用連續采煤機方面的技巧。

關鍵詞：連續采煤機 實際操作 維護

中圖分類號：TD421.65 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）10（c）-0068-01

隨著連續采煤機在各大礦區的大范圍使用，連續采煤機能否正常運轉直接影響著礦區的采煤量，如何提高連續采煤機的實際操作及良好維護，都已經成了各大礦區重點解決的問題之一，下面將對連續采煤機的工作原理、實際操作、維護進行介紹。

1 連續采煤機的工作原理

連續采煤機主要是通過截割滾筒的上升與下降并且配合履帶行走結構的前進與后退來完成截割的循環，它工作結構是橫放在采煤機前方的旋轉性截割滾筒，該截割滾筒上安裝有按規律排列開來的鎬形截齒。在每一個循環中，截割結構的升降油缸將會把截割滾筒上升到要截割的高度，在行走履帶往前推進的過程中，具有旋轉性的截割滾筒將會切入煤層，并且切入一定的深度。這時行走履帶暫停前進，升降油缸將會帶動截割滾筒往下運動，一直到巷道底板，然后再按照截深呈弧形往下截割；直到截割出的厚度等于截割深度、截割出的寬度等于截割滾筒的長度弧形條帶煤體。連續采煤機經過多次的連續循環作業，就可以截割出原本設計需要的巷道形狀，從而完成挖掘巷道的工作。

2 連續采煤機的實際操作及技巧

2.1 底板控制

底板的水平切割主要是指連續采煤機要在水平底板的條件下來完成每一次的截割循環，這樣就可以達到實現掘進水平巷道的目的。連續采煤機的司機在對其操作的過程中需要掌握以下幾個方面。

（1）水平底板的平整度要高，連續采煤機的截割部分在降低到水平位置點以后，應該按照循環進尺的方式來確定掃底的后退距離，一般來說連續采煤機的截割循環進尺為0.8～1.0 m，后退掃底的時候一般回退0.4～0.5 m即可。

（2）連續采煤機在進行采垛的時候要保持水平前進，并且切槽的一側底板要和垛側底板保持在一條水平線上。在水平方向進行采垛時，要觀察采垛距離的遠近。一旦發現采垛距離偏遠，就需要停機進行觀察或者根據巷道頂板的高低程度來對采垛時的底板水平度進行控制。

（3）在對起伏巷道的掘進過程中，關鍵點在于起始段與結束段。通過每一次截割循環要求的挖掘坡度，來對每一次截割循環中巷道底板下降或者上升的坡度以及掃底的時候控制截割部位下降或者抬起的速度與高度進行控制。這樣就可以保證截割部位能夠正好的回到開始時的水平位置，還可以防止在底板上出現臺階。并且當截割部位從底板進刀的時候，保證坡度相同。

（4）通過實踐證明，在成巷的過程中調機次數越頻繁，所挖進的巷道工程質量越不好。所以，在進行多次的調機成巷過程中，應該防止頂部、底部等地出現臺階。

（5）掃底的過程中要求采煤機的截割部位可以輕微的接觸到底板，并且可以將凸起點掃掉，當與低洼處達到相平即可，切記不可全部范圍都掃一遍，用來防止出現搓板狀。

（6）在進行正常割煤的時候要注意煤的硬度，當穩定靴恰好穩住采煤機的機身為宜，切記不能將采煤機的機身完全的撐起，使連續采煤機發生擺動，這樣會給巷道造成形差。

（7）當巷道存在左右臺階或者傾斜時，要鋪墊一定的材料在履帶底部，把穩定靴撐起或者將采煤機墊平后，再向前掃底，掃平所有需要調整的底板，并保持連續采煤機的水平。

2.2 前進方向控制

影響連續采煤機前進方向控制方法有以下幾點。

若采煤機在進行截割前進時發生了側滑的現象，首先應該后退將底板拉平，然后再進刀切槽與采垛。欠挖時，要將采煤機在向前對煤體進行切割時的方向擺正，超挖時，采煤機不可以在采垛或切槽的情形下對巷道的方向進行修正。采煤機在進行采垛并進刀的時候，一定要保證采垛的方向要按照巷道的中線進行截割，并且要根據不同的情況來確定巷道側幫和采煤機所形成的夾角。采煤機在掘進的時候要嚴格按照專業的激光指向進行作業。無論在采垛或者切槽，一定要保證在每一次的截割循環后都可以使巷道的倆幫一次成形，防止由于二次對倆幫進行修整造成底、頂、幫出現不平整或者臺階的現象。

2.3 巷道高度控制

巷道高度的控制重點要求連續采煤機的司機熟悉機體截割部位應該升高的位置，再根據巷道的設計高度，并且保證在操作中的高度保持不變，來對巷道的進行掘進。如果在操作中有夾矸，就要保持夾矸與底板或者頂板的距離一致。若再操作過程中沒有夾矸，就要確保下一循環掘進中的高度調整及時或者保持不變。一般在采垛或者切槽的過程中都要預留相當厚度的頂煤，用來防止采煤機在進行切槽時底版起坡或者造成底版出現左右的臺階。在進行采垛的時候要觀察采煤機的機身是否出現了傾斜。

3 連續采煤機的維護

對連續采煤機進行維護，可以有效的提高采煤機的工作穩定性以及延長該機器的使用壽命。采煤機的維護一般有4種方式。

（1）日檢。對所有螺釘與螺栓的緊固、完整狀態進行檢查，如果發現松動要及時的擰緊。電纜、油管等管路沒有出現破損或者擠壓的狀況；各個部分的油位符合使用要求的情況；噴嘴是否損壞或者堵塞，水閥能否正常工作；齒座與截齒是否有丟失與損壞；銷軌與行走輪的嚙合情況，導向滑靴是否有磨損；機器工作時要將各個部位的溫升、聲響進行檢查，并且要隨時注意冷卻水與油液的壓力情況；技術人員要認真做好維護記錄。

（2）周檢。將過濾器進行清洗；通過放油口進行取樣，然后對工作油質進行化驗；各個壓力表的工作狀況是否良好；對采煤機的運行狀況做好記錄；將采煤機的檢查維護進行記錄。

（3）季檢。對日檢和周檢無法處理的問題進行維護，并且對整機的日檢與周檢狀況進行檢查。

（4）大修。連續采煤機在完成一個作業周期后，需要升井進行大修，必要時對采煤機進行解體，將損壞的零件進行更換、測量齒輪間的嚙合間隙等。對液壓元件進行維護及試驗。電氣類的元件在檢修時更換后，要進行電氣測試。待采煤機大修完后，要對整機進行空運轉測試，完全符合要求后才可以下井。

4 結論

隨著我國各大礦區的快速發展以及煤體開采的標準化程度不斷提高，連續采煤機的良好運轉以及采煤機司機的操作技能水平及技術素質，將直接的影響到安全質量標準化及基層單位的生產與經營。所以，必須提高采煤機司機的操作水平以及相關技術人員的采煤機維護技能，從而使各大礦區的安全生產目標實現，并且適應礦區建設高質量標準化隊伍的新要求。

參考文獻

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