平版印刷中水墨平衡的掌握

朱龍

【中圖分類號】TS82 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2012）03-0028-01

水墨平衡在平版印刷中是把握印刷產品質量的重要因素之一，印刷技工如何掌握水墨平衡的技術尤為重要，下面是我在生產實踐中對水墨平衡的一些認識和理解。

一、實現水墨平衡的條件和方法

好的印刷產品，是經過印刷廠多道工序的相互配合的結果，單純的印刷只是其中的一道工序。平版印刷由于潤版液(水)的介入，印刷過程變復雜了。它根據油與水不相溶的基本原理來實現印刷，在同一張版面上，水墨同時存在，各事其主，保證圖文區域墨色鮮艷、飽和，網點清晰、光潔，空白區域干凈整潔，完成圖文印刷。水墨平衡是有條件的，正確的壓力是決定水墨平衡的關健，在生產中要做到“三平”：滾筒平、墨輥平、水輥平，保證這一前提，水墨平衡才有意義; “三小”：壓力小、墨量小、水量小,是技工追求的印刷的最佳狀態, 準確還原原稿的真實面目。水墨平衡重要的是控制水的酸堿度, 嚴格PH值在5-6之間。不恰當濃度會降低印版耐印率，圖文花白甚至掉版，脫墨等現象。正確控制用墨量和用水量，印刷質量就有了保證，印刷過程也順暢的多。目前技工還是憑著經驗和感覺來掌控水墨平衡的，隨意性較大，產品質量很不穩定，因此要認真分析和甄別。水墨平衡的問題，壓力因素至關重要，生產中不少水墨平衡問題是壓力的問題，因此具體問題還要具體分析，才能找到問題的原因和解決的方法。

二、水墨平衡中存在的問題及解決方法

在印刷中，經常會遇到這樣或那樣的水墨不平衡的問題，如何分辨和解決問題，是印刷要掌握的要領，印刷中出現①臟版：一般是水小墨大引起的，解決的方法是增加水量或減少墨量；糊版：問題就復雜些了，水份小、潤濕液濃度不夠、壓力問題都有可能造成糊版。②水份偏大和潤版液濃度偏高容易造成油墨的乳化，影響油墨的供給、脫墨、甚至堆積在傳墨輥上，無法印刷，甚至紙張出現卷曲，要及時減小潤版液的用量,可在潤版液中加入適量的酒精，有利于水的揮發。③不同紙張對水和墨的要求也不一樣，表面粗糙、施膠差些的紙張水墨、壓力相對也要大些。④天氣變化對水墨平衡的影響也是十分明顯的，多數印刷廠都沒有衡濕衡溫設備，春天雨水多，特別明顯,要采取保護措施，紙張前期要吊涼，印刷過程中用塑料罩把印品包好，可以減小紙張的變形。⑤機器速度對水墨平衡影響要做到心中有數，正式印刷前往往速度較慢，水墨偏大。⑥干燥油、調墨油的加入，會使水墨平衡受到影響，潤濕液的濃度和量也要隨之變化。記得有次在印刷四色版商標時，為了想讓印品快些干，半途中加些干燥劑，上午印刷還正常，到了下午上班就出現問題了，印刷中網點總是糊版，清洗后，反反覆覆沒印幾張又出現同樣問題，就這樣折騰了一個下午，仍然沒有解決，后來查閱了相關資料，才知道，是加干燥油的原因，量沒控制好，使油墨在傳遞的過程中邊印邊干了，印版上的墨層不能有效的傳遞，印版上造成堆墨，在壓力作用下，網點上墨層逐漸擴大糊版，加上中午休息了一個多小時，墨干皮，因此對這種因干燥油引起的糊版，不能用增大版面水分的方法來解決，應當將墨輥清洗干凈，換上新墨，清洗印版。在生產中要慎用干燥劑，量一定要控制好。冬天天氣冷，油墨不易流動，就加入調墨油稀釋，有時會出現浮臟、糊版等現象，油墨的粘度被破壞，影響正常轉移，水墨平衡也受影響，在墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積紙粉等，堆積到一定的程度時，就會引起糊版，因墨層不足造成花版，油性大引起浮臟，都要做到心中有數，了解油墨的特性，印刷油墨都有它的適應范圍，加添加劑一定要控制好量，不能隨意，油墨流動性過大會使網點擴散變形，印跡不能正確還原。油墨流動性不好，會造成印版受墨不足而花版,在一般情況下，原墨是適合印刷要求的，不宜盲目加調墨油稀釋，調墨油也不宜邊調邊用。

三、水墨平衡的要點及識別

在生產中,墨稀水大，因油墨性能發生變化，油墨內聚力降低，分子間的引力減小，油墨流體層的內摩擦大大減小，趨向流體變化，為圖文墨跡向周圍鋪展創造了條件，在機器壓力的作用下，圖文著墨不實，網點帶刺，糊版也就出現了，油墨的抗水性能也隨之下降，乳化程度提高，供版面的潤濕的水，有較大一部分被油墨吸收，這樣只好提高供水量來與油墨組成新的平衡，油墨的感脂性增加，易在印版空白部分或網點形成所謂的油膩或掛臟、版面水墨失去平衡，這樣就給操作人員增加了工作量和勞動強度，帶來了質量問題。墨稠水小，是印刷中比較理想的狀態，油墨稠些分子間的內聚力大，內摩擦相應也大，印版著墨后，圖文受內聚力的作用，網點不易變形，空白部分用較小的水潤濕，就能抵抗油墨的侵蝕而保持平衡；油墨抗水性好，乳化程度下降，從而達到水墨平衡，這正是我們在印刷中力求做到的。印版表面圖文結構不同，圖文的載墨量也有所區別，實地較大的版面，在印刷中必須相應增加用水量來達到水墨的平衡，墨小水也相應減小達到一個新的水墨平衡。水份大除了水墨平衡被破壞外，它還影響了印刷中的紙張的變形、卷曲，造成翻印或套印的困難，紙張在水和壓力的作用下變形，這樣就給生產帶來了一定的難度，嚴重的就成了廢品。常見有以下幾種問題：①墨色平淡，圖文虛化，色彩陳舊 ，毫無光澤，②著色力降低，網點模糊、層次不清，③印版高調處易花，暗處易糊，④印跡不易干燥，易蹭臟，⑤易產生糊臟，⑥導致掉版，脫墨等。為了保證印刷質量，W/O（油包水）必須控制，O/W（水包油）的乳化油墨是必須嚴禁產生的。有幾種比較簡單的識別水份偏大方法：①墨斗中出現潤版液液滴。②壓墨輥之間出現液珠。③印跡墨層厚而不光潔，容易造成蹭臟。④墨輥上鏟下的墨有小水珠。⑤印品軟綿綿、潮乎乎的。⑥供墨不暢，容易脫墨。要成為一名優秀的技工，必須在生產中，仔細觀察，總結經驗，水墨平衡的掌握是可以實現的。