5.4米立磨選粉機軸承支架加工

李鄭偉

摘要：Φ5.4m原料立磨是我公司的主導產品，該設備的結構設計比較先進，它具有粉磨能力佳、占地面積小、單位能耗低、維修方便、適應性強等優點，該系統生產能力達到390T/H，生產能力在國內處于領先水平。其軸承支架是立磨選粉機的核心部件，其加工精度直接關系到立磨轉子運轉的平穩，從而影響立磨的產量。鑒于軸承支架本身的結構，設計一套工裝用于加工軸承支架，該工裝使用效果良好。

關鍵詞：立磨轉子軸承支架工裝

中圖分類號：TG74 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（c）-0099-01

Φ5.4m原料立磨是由冀東發展集團裝備研發中心設計，并于2011年由我公司加工制作完成的水泥原料粉磨設備，該設備的結構設計比較先進，它具有粉磨能力佳、占地面積小、單位能耗低、維修方便、適應性強等優點，該系統生產能力達到390T/H，生產能力在國內處于領先水平。Φ5.4m立磨包括選粉機、傳動裝置、磨輥裝置、搖臂裝置、磨盤裝置、加壓裝置等，均是該設備的重要組成部分。立磨選粉機的工作原理是當物料被磨輥擠壓粉碎后，一部分物料由負壓帶到殼體跟導風葉片之間，較大的顆粒下落，其余則進入導風葉片和轉子之間，這是物料的第一次分選。通過導風葉片的物料很快開始第二次分選，較細物料在高速轉動的轉子和負壓作用下通過轉子，通過收塵裝置收集，這就是我們所需要的合格原料，較粗物料則被甩出，返回磨盤繼續粉磨。軸承支架是轉子軸、軸承與導風葉片的連接體，由此可見其加工精度直接關系到立磨轉子運轉的平穩，并能影響立磨的產量。由于該零件直接利用立車加工存在難點，現通過運用工裝來輔助加工軸承支架，取得良好效果。

1加工難點分析

Φ5.4m原料立磨軸承支架因需要裝配軸承，配合部位尺寸精度要求較高。

軸承支架為圓錐結構零件，Φ800小端端面及內孔Φ520H11尺寸可以利用立車裝卡Φ2740大端加工完成，但是Φ2740大端端面及內孔Φ480H8卻無法利用立車直接裝卡小端來完成。雖然借助鏜床設備可以加工，但工時費用較高，還需要重新裝卡找正，效率較低。另外我廠的其它產品，如Φ5.4m水泥立磨、Φ4.6m水泥立磨的軸承支架尺寸與該立磨外形、尺寸接近，因此設計一套工裝用于加工該類型零件是必要的，它能在保證達到精度要求的同時，提高產量、節約成本。

2工裝設計思路

考慮軸承支架為圓錐結構，圍繞如何以已軸承支架已加工的Φ800小端端面及Φ520H11內孔為基準進行裝卡，達到加工大端端面及內孔至圖紙要求為目的的思路進行設計，且考慮軸承支架有2320mm高，這就要求工裝要有足夠的剛度。基于這一思路，該工裝包括兩個部分，一個是帶有凸臺的底座，該底座借助凸臺與Φ800小端端面及與之相垂直的Φ520H11內孔相配合起到定位作用。另一部分就是為了防止加工大端時頭重腳輕，設計了一個圓筒結構的支撐，該支撐通過螺栓與底座相連，并且在軸承支架Φ2340外圓處利用螺栓調節、定位，保證了工裝與軸承支架加工基準的統一。這樣通過設計的工裝達到了固定軸承支架的目的。為了減少誤差，工裝與軸承支架的配合定位面均需進行機加工得到。軸承支架與工裝裝配圖見圖1所示。

3加工工藝

在立車上加工軸承支架的工藝流程為：根據軸承支架圖紙，首先裝卡軸承支架Φ2740大端，按小端外圓Φ800處找正，車削小端端面及內孔，車削完成后，將主軸軸架工裝按圖二所示放置，軸承支架Φ800小端朝下，裝入工裝底座的止口內，利用8條M30的螺栓將軸承支架固定，緊固好螺栓后，車削大端法蘭面Φ610端面、Φ480H8內圓及Φ2380止口等各部位尺寸至圖紙要求。軸承支架小端裝入工裝后，通過工裝下部止口及底部和頂部的螺栓固定，保證工裝及零件加工基準的統一。利用工裝裝卡，可以更好的完成對軸承支架大端法蘭的加工，質量也能得以很好的保證。

4結語

利用該工裝加工Φ5.4m立磨軸承支架效果良好，加工好的零件能夠滿足圖紙要求。利用該工裝除了能加工Φ5.4m原料立磨外，Φ5.4m水泥立磨及Φ4.6m水泥立磨的軸承支架均能使用該工裝改制后進行加工，為公司的生產節約了部分成本。