論機械制造中的超高速磨削技術

王永新

摘要：隨著社會經濟的迅速發展，我國的機械制造業在原有的基礎上取得了極大的進步。尤其是超高速磨削技術的應用，在提高機械制造磨削水平的同時，還推動了我國機械制造的發展，為我國社會主義建設作出了應用的貢獻。在此，本文針對機械制造中超高速磨削技術這一問題，做以下論述。

關鍵詞：機械制造超高速磨削技術應用

中圖分類號：TM7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（c）-0107-01

結合當前我國機械制造的實際發展趨勢不難看出，在以往的機械制造中，其砂輪線速多控制在45m/s，即人們日常生活中所謂的高速磨削；與之不同的是，超高速磨削的砂輪線速能夠達到150m/s，在提高磨削速度的同時，還能有效的保證磨削質量。但在實際應用中，受技術及成本等多方面因素的影響，導致超高速磨削技術至今沒有得到普及。在21世紀科學技術迅速發展的時代，隨著人們生活水平的提高，越來越多的人認識到超高速磨削帶來的經濟效益，并在原有的基礎上對超高速磨削加工技術引以重視，使其在我國得到了迅速的發展。在此，本文從超高速磨削及其優勢、高速磨削技術在機械制造領域中的應用等兩個方面出發，對超高速磨削技術在機械制造應用中存在的相關問題，做以下簡要分析。

1超高速磨削及其優勢

在超高速磨削機的運行中，其砂輪線速多在150m/s以上。若將其參數設定為固定值，則砂輪速度提升會增加磨削區內單位時間的磨粒數，超高速磨削時每一個磨粒所切下磨屑的厚度就會變小。采用超高速磨削技術時的截面積僅僅為采用普通磨削技術時的幾十分之一。在這樣的條件下，每一個磨粒便能夠承受到更小（幾十分之一）的磨削力。結合當前超高速磨削的實際運行狀況，與普通磨削技術相比，超高速磨削運行的優勢主要體現在以下幾個方面。

首先，超高速磨削技術在機械制造中的應用，能夠極大的提高機械制造的生產效率，從而提高機械制造企業的經濟效益。在使用超高速磨削技術是，單位時間內通過磨削區的物質數量得到了增加，從磨粒需要磨去的厚度出發，與普通磨削相比，超高速磨削能夠有效的增加磨粒的數量，并由此來提高磨削效率。

其次，超高速磨削技術的應用，能夠有效提高零件加工精度，保證磨削質量。在滿足進給量不變的前提下，超高速磨削技術在使用中，能夠大大降低磨粒的厚度，有效的提高加工精度。與此同時，針對加工工件表面出現的粗糙現象，在超高速加工下，其表面能夠光潔、平整。

再次，受超高速自身磨削時磨粒所受負荷的影響，極大的提高了砂輪的耐用程度，在延長砂輪使用壽命同時，還有效減少了不必要的成本開銷。在這一問題的研究中，筆者通過大量的試驗推論，在金屬切除率相同的前提下，砂輪速度由開始的80m/s提高到200m/s的話，則砂輪的壽命能夠在原有的基礎上延長8.5倍。

最后，超高速磨削技術在機械制造中的應用，能夠憑借自身的優勢，避免“熱溝”區對加工件造成的不良影響，在有效防止加工表面出現燒傷現象時，還能對加工零件表面的殘余物質進行加工，有效的提高了加工零件的疲勞強度。

2高速磨削技術在機械制造領域中的應用

從上述論述中能夠看出，與普通磨削技術相比，超高磨削技術在機械制造中的應用，能夠有效的提高機械制造的生產效率，在提高產品加工質量的同時，還能避免不必要的浪費。但在實際應用中，受技術及發展歷程的影響，與國外一些發達國家相比，我國在使用超高速磨削技術時，應處于落后環節，而這些，都將成為影響我國機械制造行業發展的絆腳石。針對高速磨削技術在機械制造領域中的應用，筆者結合自身多年的工作經驗，對其做如下分析。

2.1 超高速磨削技術

超高速磨削技術在機械制造中的應用，能夠有效的提高工件加工速度，同時在磨削速度的影響下，加工工件的表面磨削溫度也會大大降低。在避免磨削燒傷這一問題的同時，還能避免不必要的成本損失。正因如此，超高速磨削技術在實際發展中，其應用領域得到了極大的擴展。

2.2 緩進給磨削技術

在整個機械制造中，作為一種進給速度低、磨削深度大、磨削效率高、加工精度高的磨削技術，緩進給磨削技術的應用，能夠有效的提高工件加工精度，并由此受到人們的青睞。與其他磨削技術相比，緩進給磨削技術的最大優勢在于磨削深度大，且在磨削過程中能夠有效控制磨削速度，確保加工工件的切屑形狀及加工表面與工件設計相一致。在實際應用中，緩進給加工技術多用于各種型面積溝槽加工，尤其是磨削材料的各種型面，如陶瓷、金屬陶瓷復合材料等等，在我國社會發展中有著極其重要的作用。

2.3 砂帶磨削技術

顧名思義，結合當前我國機械制造的實際發展趨勢，砂帶磨削技術的應用，主要是指在張緊輪與接觸論的外圓上套上相應的環形沙袋套，使其在正常運行時，能夠對工件接觸面施加足夠的壓力，確保高速旋轉的砂帶表面能夠與工件加工面進行正常接觸，并由此進行正確的切削加工。在整個砂帶磨削的眾多構件中，主要由砂帶與主軸傳動裝置、砂帶張緊裝置、砂帶導向裝置、接觸輪或型板、吸塵系統等幾個方面組成。該技術的應用，常見于具備工業優勢的發達國家。在實際應用中，砂帶磨削技術的應用，具備磨粒散熱時間間隔長、摩擦發熱少以及加工精度高等優勢。

2.4 高效深磨技術

與上述幾種磨削技術相比，高效磨削技術的應用，是從最近幾年興起的。高技術的應用，除了將高進給磨削技術中的速度優勢、砂輪磨削技術中的切深優勢有效的結合外，還在原有的基礎上有效的提高了工件的加工質量，以至于在眾多磨削技術中，高校深磨技術占據著核心地位。在實際應用中，高效深磨技術的應用，其最大優勢在于其材料磨削除率能夠比普通磨削技術材料高出很大，在避免加工材料表面粗糙的同時，還能有效的提高材料加工精度。換而言之，高效深磨技術的應用，在很大程度上是超高速磨削技術與緩進給磨削技術的有機融合，且該技術的應用，有效的推動了我國機械制造也的發展，對我國經濟及工業化水平的提高有著極其重要的作用。

3結語

綜上所述，結合當前我國機械制造的實際發展趨勢，超高速磨削技術的應用，在彌補傳統磨削技術中存在的不足時，還能進一步提高機械的磨削質量，為其今后的使用提供了有力保障。這就要求相關部門負責人能夠在原有的基礎上，加大超高速磨削技術人員的培養力度，使其在日常操作中，能夠使用正確的操作模式進行操作，只有這樣，才能從根本上提高超高速磨削技術的操作水平，才能為我國機械制造的發展奠定基礎。

參考文獻

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