長虹：“領跑”全產業鏈信息化

黃征宇

除全產業鏈信息化平臺之外，長虹還將“可靠性技術”嵌入長虹全產業鏈中，成為提升產品質量的利器。

當全球電子信息產業進入“全產業鏈”競爭時代，企業的核心競爭力不再只是來自于單項優勢技術或產品，產業鏈整合能力日益成為決定競爭成敗的關鍵。

一體化整合

日前長虹全產業鏈信息化平臺亮相第六屆中國國際家用電器博覽會，作為中國家電業首個全產業鏈信息化平臺，該平臺引發眾多關注。自2005年長虹入駐美菱電器、2007年入駐華意壓縮后，不只是在資本層面為兩家企業的發展注入新的活力和理念，還通過打造“全產業鏈一體化”的協同發展平臺，打通了美菱和華意發展中的瓶頸問題，構建了兩者發展的“高速路”。

據了解，與當前一些企業推動的“全產業鏈”競爭體系不同的是，以華意壓縮和美菱冰箱為主體打造的長虹白電全產業鏈之外，有機地將長虹在智能化系統優勢進行融合，而是構建了一套“黑白產業融合、橫縱交互驅動”的生態全產業鏈體系。長虹擁有的智能技術及應用創新能力，為美菱冰箱在智能化、信息化研發及制造方面提供強大的技術升級平臺；長虹與美菱、華意在采購、物流、營銷、服務等方面的系統整合相互借力，在生產成本、管理水平、反應速度、市場影響力等方面產生了共同應對風險的絕對優勢。這些都是其它企業無法比擬的。

而要在如此規模浩大的全產業鏈上實現信息化管理，無疑是一個巨大的挑戰。如今，200多億元的采購，6000多種物料，800家供應商，7位工作人員搞定；同樣達到100%的庫存準確率，庫房的數據錄入人員為零，在業務發生的同時，數據就進入系統；整體供應鏈結算及認證工作人效提升50%，質量索賠業務全面實現電子化自動驅動記賬。

財務系統的信息化建設帶來的整合與業務提升最先讓長虹嘗到了甜頭。從2000年開始，長虹公司啟動以財務管理平臺為代表的集團管控信息化建設。此外，以ERP為核心，長虹信息化在生產、物流、營銷、設計、人力資源、供應商關系、數據集成、軍工、基礎設施等領域遍地開花，財務系統領域、生產制造領域和營銷管理領域的成果尤為顯著。

通過與項目結合，針對具體業務的二次開發或者自主開發，讓信息化建設與長虹產業、技術發展融合扎根。據了解從2007年起，美菱開始實施并上線長虹花10年時間才完善的IT系統，與美菱經營主線匹配。現在，長虹的生產和采購已經進入ERP系統的PP、MM模塊和其他信息系統管理，整體上提高了長虹整個供應鏈的響應速度和競爭力。

數據顯示，在長虹等離子屏生產線自主開發的SRM供應商關系管理系統，2005年-2009年采購降本率在5%以上，共計節約成本4億元；庫存物料從24億元降到2.25億元，庫存周轉數從不足6次提升到35次。

目前，長虹核心和非核心的業務IT化率達到75%以上，信息化建設逐步向包括軍工集團、美菱集團等大產業推進，實現信息化的覆蓋率達100%。據統計，僅2011年，信息化直接或間接為公司產生效益1億多元，實施43個項目節約制造成本7700萬元。

作為長虹“三轉型”發展戰略的重要內容之一，從純制造業向以制造業為基礎的服務業轉型，自然離不開信息化平臺的支撐。從技術能力上看，長虹已經具備IT總體規劃、應用系統集成、自主知識產權軟件產品開發、基于ITIL規范的IT運維服務等四大核心技術能力

形成制造業主要信息系統整合業務標準定義能力。

2008年，長虹將原集團內的IT部門獨立，注冊成立“四川虹信軟件有限公司”，開展IT外包服務，瀘州老窖、唐山機車、中海油、掌上明珠、一汽大眾、綿陽政務中心等60余家公司分享了長虹經驗。去年信息化外包業務收入突破1億元大關。

可靠性工程

全產業鏈信息化平臺之外，長虹還將“可靠性技術”嵌入長虹全產業鏈中，成為提升產品質量的利器。近日，國家工業和信息化部授予長虹為2012年度全國“質量標桿”，在長虹成功摘得這塊含金量十足的牌子背后，“可靠性”這個關鍵詞也正式進入了人們的視野。

據了解，自2008年導入可靠性工程以來，長虹產品返修率大幅下降，長虹平板電視返修率從2008年至2011年降低了65%，研發周期縮短了30%以上，產品研發費用和售后服務成本大幅降低，而可靠性提升了4-6倍。

可靠性技術即在開發階段就把產品不可靠的“DNA”找出來并更改，并在產品的生產、元器件控制等方面，全程應用這一技術。長虹開展了大量基礎、關鍵、共性的課題研究，形成可靠性核心技術能力，并正在集團內向各產業單元全面推廣，涉及平板電視、冰箱、空調等眾多產品門類的整機、機芯板、屏模組、壓縮機等關鍵部件。

在長虹，產品可靠性工程主要依靠幾道“篩子”來實現：可靠性設計和分析、可靠性實驗、軟件測試、電子元器件控制、可靠性管理。一道道篩子構筑起了一個防疫系統，將不可靠的因素過濾掉。

利用可靠性技術，讓長虹的設計師們屢試不爽。在實施可靠性技術后，可靠性技術中心共激發電視類產品200多項缺陷，為公司避免損失近2億元。隨著平板電視軟件越來越復雜，由軟件問題導致的故障比率逐年升高。靠應用可靠性技術，技術人員共發現上萬項違反軟件編碼規則情況。

可靠性強化試驗成為可靠性技術的一大特色。通過施加一組非常苛刻的產品工作環境應力，快速激發出產品潛在的缺陷，將問題解決在萌芽狀態。長虹可靠性技術中心項目經理文君說，為了找出電視機的缺陷，要將電視機置入零下40℃至80℃的環境中，在這種強化的應力環境中，很多潛伏和間歇性的缺陷很快就會被暴露和激發出來。

在家電產品更新換代速度加快的今天，誰能縮短產品的研發周期，誰就能搶占先機。通過導入可靠性技術，產品缺陷及時被暴露，設計師可以迅速進行設計改進和完善。如此一來，不僅產品研發周期顯著縮短，產品上市加快，而且提升了產品質量。

可靠性不僅僅是一個技術問題，它更是一種工業思想。隨著可靠性技術中心的升格，長虹正在開啟一個“大質量”的時代。在多媒體產業集團“試水”可靠性技術，只是長虹致力于在以電視為主的黑電產品線提升產品質量的第一步。長虹的想法是，通過在產品硬件、軟件、系統等方面的可靠性技術研究，形成持續的能力積累，以形成公司產品在可靠性方面的差異化特征。然后通過核心技術成果產業化，向各產業集團全面推廣，涉及平板電視、冰箱、空調等眾多產品門類的整機、機芯板、屏模組、壓縮機等關鍵模塊，以可靠技術為支撐筑起全線產品的質量“防火墻”，從技術維度顛覆偏管理、輕投入的傳統質量管理觀。

專家表示，面對國內國外形勢，當前我國電子信息企業應不斷加大研發投入，積極參與國家重點專項，不斷健全完善技術創新體系，瞄準物聯網、云計算、數字家庭、新一代移動通信、下一代互聯網等戰略性新興領域搶占戰略制高點。此外，加強商業模式創新，積極參與建設設計、制造、服務融合互動機制，圍繞核心價值環節促進產業鏈整合是關鍵。