數控車削加工工藝分析

黃國輝

摘要:數控車削加工工藝是目前數控機床這種高效率設備必須重視的一個首要問題,現代數控加工工藝是影響機床效率的關鍵所在,與普通機床的加工工藝相比較存在著很多不同之處,科學合理的加工工藝是本文探討的主題,改善工藝技術的不合理性,加大對加工工藝的重視力度是未來的發展趨勢,本文就數控車削加工工藝進行了具體的分析,并提出了科學合理的改進建議。

關鍵詞:數控機床加工工藝分析

中圖分類號:TG51 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)04(c)-0120-01

在科技超速發展的社會中,數控機床的各項技術也在突飛猛進的前進著,現代化的技術水平要求我們必須不斷地隨著社會的腳步發展,運用科學的理論與扎實的實際相結合起來,去對數控技術進行改進,使我國數控車削加工技術位于世界領先狀態。數控車削加工工藝科學的分析是保障數控車削加工零件順利完成的前提條件,分析的內容包括切削用量及確定零件的選擇、設計工序及工步、優化并計算加工的軌跡、圖紙的加工工藝分析、選擇設計工具及夾具、加工工藝技術文件的編制。由此可見,數控加工工藝性分析是整個零件加工的方法和技術手段結合體。本文就數控車削加工工藝進行了具體的分析,并提出了科學合理的改進建議。

1數控車削加工工藝具體的分析

1.1 零件圖的具體分析

(1)數控車削工藝首先要考慮的就是零件圖的合理性。主要在三方面進行分析,即零件圖上的尺寸標注方法是否適和數控機床的加工要求、分析節點坐標的計算和分析被加工零件的精度與技術程度要求。

(2)零件圖上的尺寸標注方法是否適和數控機床的加工要求,這決定了加工零件的合理性,同一基準下直接給出標注尺寸,可以使設計、工藝、測量的基準和編程原點統一起來。這樣就可以避免不必要的麻煩,使各種編程計算得到簡單化。

(3)分析節點坐標的計算,在對零件進行加工中包括手工編程與自動編程,在手工編程時要計算出每個節點坐標,在自動編程時則要定義所有幾何元素。所以,在進行分析零件圖時,要分析節點坐標的計算。

(4)分析被加工零件的精度與技術程度要求,想要選擇出零件合理地加工方法、裝夾方式及切削用量等等,必須分析出零件具體尺寸加上高超的技術水平。充分考慮各種可能性,做好假如達不到預想效果時的補救措施,在既定目標下完成好各個環節,并及時根據實際情況變換切削速度,任何情況下都要保證工作質量,事實就是,不掩蓋事實。

1.2 分析加工中如何選擇夾具與刀具

裝夾的最低次數是提高加工效率的表現,同時要確保精準的加工質量。零件本身的外圓柱面是軸類零件的定位基準,套類零件則是內孔為基準,合理選擇夾具非常重要;刀具選擇也有技巧可循,壽命越長的刀具越能承受越多的切削用量,直徑越大的刀具壽命越長。尖形、圓弧形和成型車刀是最常用的刀具。

1.3 工序的科學劃分

(1)保持精度原則和提高生產效率原則是數控機床加工時的兩種劃分原則。保持精度也就是工序要盡量集中,粗、細在完成過程中應該分開進行,這樣就會降低熱及切削刀變形對工件的位置、尺寸精度等得影響,保證工件的形狀要求;提高生產效率的原則,也就是在操作過程中提高成功率,減少換刀次數,節省時間,也應該減少空行程。

(2)加工順序遵循先粗后精、先近后遠、內外交叉和基面先行的原則。提高加工精度是要逐步完成的,切削條件的改善至關重要。

2數控車削加工工藝現存的問題

(1)數控加工操作人員的理論水平受限,從事多年的數控車削加工人員積累了豐富的實踐經驗,但目前科技及各方面的飛速發展,操作者的理論知識水平并沒有完全適應整個社會的發展水平。因此,導致了一些新技術沒能及時的運用到實踐中去,這樣也就是阻礙了我國整個數控領域的發展水平。

(2)數控企業的投資相對不足影響加工工藝的發展,在我國很多數控加工企業為了得到更多的利潤,投入的就相對不足,工量具的設備不足也導致了在實際操作中的障礙出現,在加工的工程中出現問題零件,沒有合適的工具而不能及時的補救零件,降低了工作的效率。

3具體的改進措施

(1)企業加大對現有技術人員的培訓力度,制定出具體的進修計劃,大力培養在職技術人員的理論水平,從而提高工作效率;同時積極引進高學歷技術人員,通過他們先進的理念及時的對現有的數控車削加工工藝進行科學的分析調整,使數控車削加工工藝適應社會的發展狀態,不落后于其他企業或國家。

(2)企業高管要把眼光放遠,加大投資力度,保證企業的順利發展。只要堅持原則,投入越多回報越大,這是一個正常的發展規律,運用科學、先進的理論進行數控車削的加工工藝分析,與實際的操作結合起來,肯定會為企業帶來更多的效益。

4結語

數控車削加工工藝作為數控機床這種高效率設備的必要條件,其科學合理的程度顯得尤為重要,分析這種加工工藝必須具備高素質的頭腦,掌握數控機床的操作技巧、特點及性能,在編程前也要進行詳細的分析,制定科學合理的加工工藝,這樣就會把數控機床的高性能、高自動化和高精度的特點發揮出來,使最合理的加工方案得到最豐厚的回報,為企業帶來巨大的效益,為國家創造更大的價值。

參考文獻

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