垃圾滲瀝液處理工藝在電廠中的應(yīng)用

摘 要：介紹垃圾滲瀝液在垃圾發(fā)電廠中處理工藝的選擇，針對垃圾滲瀝液回噴鍋爐燃燒產(chǎn)生的一系列問題，提出采用生化加膜法工藝對電廠垃圾滲瀝液進(jìn)行處理，分析其工藝的流程和技術(shù)要點(diǎn)，并說明其應(yīng)用效果及應(yīng)用中需要注意的問題。

關(guān)鍵詞：垃圾滲瀝液； 生化加膜法

中圖分類號：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-3315(2012)02-177-001

一、概述

隨著世界經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們生活水平的提高，城市垃圾與日俱增。垃圾不但污染環(huán)境，破壞城市的美觀，而且還傳播流行性疾病，如何解決城市垃圾的問題迫在眉睫。目前世界上有三種處理方法：衛(wèi)生填埋、焚燒和堆肥。

二、傳統(tǒng)工藝存在的問題

垃圾滲瀝液回噴爐膛燃燒方式有一定的局限性，春秋冬3季的垃圾滲瀝液產(chǎn)生量不大，完全可以實(shí)現(xiàn)回噴爐膛燃燒，并且不會產(chǎn)生不良影響，但是由于夏季雨水增多，垃圾滲瀝液產(chǎn)生量較大，大量回噴爐膛燃燒嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行，容易造成煙氣的二期污染。所以回噴爐膛燃燒方式受垃圾滲瀝液量影響非常大，不能處理大量滲瀝液，少量的滲瀝液是完全可以的。

三、垃圾滲瀝液處理工藝

1.工藝流程

該工藝采用“預(yù)處理+厭氧反應(yīng)器(UASB)+A/O+膜生物反應(yīng)器(MBR)+納濾(NF)工藝”。工藝先采用渦凹?xì)飧。コM(jìn)水中絕大部分SS和重金屬離子，而后進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器，進(jìn)行厭氧反應(yīng)，厭氧出水進(jìn)入反硝化與硝化池，進(jìn)行反硝化與硝化反應(yīng)，以去除污水中的NH4+-N，為保證最后出水達(dá)標(biāo)，后續(xù)新工藝設(shè)置了MBR和NF膜處理工藝。

2.技術(shù)要點(diǎn)分析

2.1工藝預(yù)處理。進(jìn)水首先要經(jīng)過預(yù)處理而后進(jìn)入后續(xù)反應(yīng)池，污水先經(jīng)過渦凹?xì)飧。匀コ龖腋∥锛癏g、Cr等重金屬，減少對后續(xù)生化系統(tǒng)的控制，同時對后續(xù)的MBR和NF膜有一定的保護(hù)作用，延長膜的使用壽命。

2.2UASB。UASB具有污泥濃度高、有機(jī)負(fù)荷高，水力停留時間短的特點(diǎn)，采用中溫發(fā)酵時，系統(tǒng)容積負(fù)荷一般為10kgCOD/m3·d左右；同時，該系統(tǒng)無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運(yùn)動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；UASB污泥床不填載體，可節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題；在UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，通常可以不設(shè)污泥回流設(shè)備。

2.3反硝化及硝化。對于接觸反硝化池，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：

a.生物膜法的多樣化，從種屬上說，膜法比污泥要豐富的多；

b.膜法生物多，比污泥要多5～20倍；

c.剩余污泥量少；

d.有機(jī)物負(fù)荷和水力負(fù)荷變化的影響較小，恢復(fù)比較容易；

硝化池的池體分二級，使水質(zhì)降解成梯度，達(dá)到良好的處理效果，同時設(shè)計(jì)采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使整體設(shè)計(jì)更趨合理化。

3.2.4膜生物反應(yīng)器（MBR）

MBR是生物處理與膜技術(shù)相結(jié)合的一種工藝，其通過膜對曝氣池出水進(jìn)行過濾，水中SS被截留回到生化反應(yīng)器。膜分離技術(shù)代替了傳統(tǒng)的泥水分離技術(shù)，提高了生化反應(yīng)器中的污泥濃度，使生化處理效率更高，抗沖擊負(fù)荷能力更強(qiáng)，系統(tǒng)占地面積也遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)工藝。

電廠設(shè)計(jì)的MBR膜采用分體浸沒式，利用膜的截留作用將SS及污染物截去，而后將污泥部分回流至反硝化池增加生化系統(tǒng)的污泥濃度，部分輸送至污泥濃縮池，進(jìn)行濃縮而后脫水最后進(jìn)行焚燒處理。MBR膜設(shè)備放置在車間內(nèi)，方便運(yùn)行操作與檢修。

2.5納濾（NF）。MBR出水進(jìn)入NF系統(tǒng)，可去除大部分的BOD、COD、TN、SS、重金屬、大腸桿菌和色度等。另外，NF能透過單價離子，不至于使?jié)饪s液鹽含量越來越高，這樣可以獲得高的濃縮倍數(shù)，同時因透過部分單價離子，使膜兩側(cè)的滲透壓降低，可大大降低運(yùn)行費(fèi)用。

四、應(yīng)用中需要注意的問題

工藝正常運(yùn)行所需的條件要求較高，如氣浮過程加藥量的控制，厭氧、硝化、反硝化階段對進(jìn)水的T、DO、pH、水力停留時間等的控制，而膜處理系統(tǒng)中對進(jìn)水水質(zhì)也有一定的要求。建議嚴(yán)格控制各反應(yīng)階段的運(yùn)行條件，并在UASB前增加熱交換器，以提高進(jìn)水的溫度，提升系統(tǒng)的處理效率。另外在NF系統(tǒng)之前增加過濾器，以滿足NF系統(tǒng)對進(jìn)水的需求。

總之，垃圾滲瀝液處理系統(tǒng)對產(chǎn)生的垃圾滲瀝液進(jìn)行處理，效果顯著，出水能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，不會造成環(huán)境的二次污染，經(jīng)過處理后的滲瀝液排水達(dá)到國標(biāo)一級A標(biāo)準(zhǔn)，將此部分排水回收用于生產(chǎn)，即減少了排污，還降低了部分買水的費(fèi)用。

1t滲瀝液生化加膜法的處理成本為15元/t（包括藥劑、電費(fèi)和人工），1t滲瀝液回噴的處理成本為0.139t×850元/t(標(biāo)煤)=118元，影響發(fā)電成本4083000kJ×75%/8959.6kJ/kWh（額定工況汽機(jī)熱耗）×0.589元/kWh=201元，該垃圾電廠每天垃圾滲瀝液經(jīng)過處理后，達(dá)標(biāo)排放為210t/天，排污費(fèi)1元/t，購買中水0.5元/t，每噸滲瀝液可以節(jié)約資金為118+201+1+0.5-15=305.5元/t。

參考文獻(xiàn)：

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