住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因與防治

近年來，住宅工程傳統(tǒng)使用的預制空心板被現(xiàn)澆混凝土板取而代之。住宅的整體性、抗均勻性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大的提高，但也伴隨產(chǎn)生一些現(xiàn)澆樓板裂縫的現(xiàn)象，是施工中存在的一個普遍性的質(zhì)量通病。其不僅影響觀感，嚴重的裂縫將破壞建筑物、構(gòu)件的整體性，引起鋼筋腐蝕，影響持久強度。根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗，現(xiàn)就住宅施工中幾種常見的裂縫產(chǎn)生原因和防治方法作一淺析。

一 現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的基本現(xiàn)狀

1. 裂縫產(chǎn)生的部位：一般位于外墻轉(zhuǎn)角所對應的現(xiàn)澆樓板上，離墻邊500~1200mm，且裂縫兩端終點均距離墻面100~150mm。裂縫形狀基本上呈45°上下貫通，與板的對角線相垂直；有預埋管部位沿管線方向出現(xiàn)表面裂縫；局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規(guī)則裂縫。

2. 裂縫出現(xiàn)的時間和寬度：從實踐中得出，不規(guī)則裂縫一般在混凝土澆筑振搗一個半月左右出現(xiàn)；沿管道走向裂縫一般在混凝土澆筑振搗三個月左右開始出現(xiàn)；板的兩邊呈45°裂縫及樓板跨縱向裂縫大部分在主體竣工后半年出現(xiàn)，其寬度不一，長短不一，一般情況下肉眼可見。

3. 裂縫產(chǎn)生的規(guī)律：南面的房間現(xiàn)澆板比北面房間裂縫易產(chǎn)生；大開間比小開間現(xiàn)澆板裂縫多，長度超標，開裂不設(shè)伸縮縫的比體型短的現(xiàn)澆板裂縫多；高層次的大角現(xiàn)澆板45°裂縫比低層次的裂縫多，而且早。

二 原因分析住宅工程是一個系統(tǒng)工程，涉及面廣，形成住宅產(chǎn)生現(xiàn)澆樓板裂縫的原

因是系統(tǒng)工程中每個環(huán)節(jié)的因素綜合構(gòu)成，既有主觀上的，也有客觀上的，綜合其成因作如下淺析：

（一）、從施工角度分析

1. 樓板施工欠規(guī)范。有的工程在支模架搭設(shè)中缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導致裂縫的產(chǎn)生；有些項目為趕工期，拆模時間過早，混凝土尚未達到規(guī)定的強度，就盲目過早拆除平板模板和垂直支撐，進入下道工序施工，導致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫。

2. 混凝土振搗不當。樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導致強度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。

3. 養(yǎng)護期不足或過早進行施工。從目前部分房地產(chǎn)開發(fā)公司開發(fā)的住宅工程來看，為了趕工期，提前產(chǎn)出效益，一般養(yǎng)護期都不足，從樓層混凝土的澆筑收光，翻樣彈線，空載養(yǎng)護時間只有1-2天。特別是高標號混凝土振搗的樓面，未按規(guī)定要求進行澆水及養(yǎng)護，導致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產(chǎn)生裂縫，同時在養(yǎng)護期間過早進行上層磚砌體施工造成樓面受力不均而形成裂縫。

4. 在鋼筋綁扎施工中時有發(fā)生樓面支座處負筋未設(shè)置支撐馬凳或支撐馬凳數(shù)量不足。在澆搗過程中，未安排專人進行看管鋼筋、模板，導致操作工人隨意踩踏現(xiàn)象，導致混凝土保護層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座出產(chǎn)生裂縫。

（二）從原材料方面分析

1. 從混凝土材料性能角度看，裂縫主要是混凝土變形而造成。一是混凝土自身收縮的變形（干收縮）和化學收縮；二是環(huán)境氣候影響所形成的變形，即溫度變形。

2. 混凝土使用的水泥質(zhì)量優(yōu)劣、骨料級配及含泥量大小、外摻料用量多少，外加劑使用得當與否與板面裂縫的產(chǎn)生都有一定的關(guān)系，鑒于現(xiàn)在城市住宅樓基本都采用泵送商品混凝土，商品混凝土攪拌生產(chǎn)中一旦各種材料質(zhì)量把握不嚴、水灰比失調(diào)，都是導致產(chǎn)生板面裂縫的重要原因。

三 防治措施

上述裂縫雖屬非結(jié)構(gòu)受力因素引起，不存在著結(jié)構(gòu)安全，但是現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生既影響美觀又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安。針對上述裂縫產(chǎn)生的原因，我們提出了一套針對性的防治措施，重點在施工、材料等關(guān)鍵部位進行加強管理，起到了一定的效果。

1. 加強模板施工的過程管理；支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個接觸面都有可靠的支撐點，在振搗過程中派專人進行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。試塊強度達到設(shè)計允許值時方能拆模，平臺進料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng)護的試塊的強度100%達到設(shè)計值時才能拆除，以有效地防止因拆模過早導致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。

2. 鋼筋綁扎施工加強對負筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負筋的保護層厚度，避免支座處因負筋下沉保護層厚度變大而產(chǎn)生的裂縫。

3. 加強對商品混凝土供應商的管理，對使用的砂、石料、摻和料、添加劑嚴格進行材料進場檢驗制，嚴格控制配合比，水泥用量和坍落度，使混凝土內(nèi)部缺陷減少到最低限，從而減少裂縫產(chǎn)生。

4. 強化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護。振搗過程中，實行對每車商品混凝土進行坍落度檢查，施工中不斷用移動標志來控制混凝土板的厚度，確保達到設(shè)計要求；澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點用4米鋁合金刮桿進行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫。混凝土養(yǎng)護是整個工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，忽視對混凝土的養(yǎng)護，會降低混凝土的強度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時補償而產(chǎn)生的裂縫。尤其在高溫下施工增加澆水次數(shù)并使表面長期處于濕潤狀態(tài)，并用塑料布覆蓋嚴密保持塑料布內(nèi)有凝水，這樣既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。

5. 混凝土的成品保護：對澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強度達到1.2MPA后方可上人。如確因工期較緊，急需進行上一層砌體施工，應做好預防現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。如磚塊邊拉邊用，堆放不得超過量，砂漿不能用小車直接放置在現(xiàn)澆板上。

四 結(jié)束語

針對現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，根據(jù)實際操作過程的經(jīng)驗總結(jié)、原因分析，收集采用一些切實可行、合理、可操作的施工工藝和措施，在實際工程的應用中會得到一定的效果的。