簡析預留預埋階段的建筑安裝施工技術

摘 要：建筑安裝工程預留預埋階段普遍存在的質量通病是漏留孔洞、漏埋套管或者預留預埋位置不準確，造成管道或設備安裝時鑿墻鉆洞，影響使用功能甚至破壞結構，留下質量隱患。因此，加強預留預埋階段的質量控制是提高安裝工程的施工質量的關鍵所在。主要分析了建筑安裝工程預留預埋階段的主要技術措施，同時，還提出了預留預埋階段的施工程序。

關鍵詞：建筑；安裝工程；預留預埋

建筑安裝工程預留、預埋階段是建筑工程中的一個有機組成部分，其施工質量的優劣直接影響著建筑工程的質量水平，及時、完整、有序地抓好質量管理，是創建優良工程的基礎。為防止安裝工程出現質量通病，要對預留、預埋階段的質量管理采取一些有效措施，集中精力抓好前期質量管理，強化過程管理。

1 預留預埋階段主要技術準備

技術準備可以分為設計交底圖紙會審、施工交底圖紙會審和施工技術交底等三個階段。

1.1 設計交底圖紙會審

設計交底圖紙會審主要通過自審專業圖紙、各專業之間會審，發現問題及提出解決辦法，以便在設計交底時由設計人員解決。具體應從以下方面進行：1）圖紙說明是否齊全、清楚、明確；2）建筑、結構與設備、管線有無矛盾，設備層尺寸及管井、豎井尺寸、樓板厚度是否滿足安裝要求；3）圖紙上尺寸、坐標、標高及管線交叉點是否相符；4）器具安裝、設備安裝基礎、空間是否合適；5）設備層管線進戶做法是否合理；6）墻、板預留洞、套管是否缺少，尺寸標高位置是否正確；7）各專業之間有無錯、碰、漏等問題；8）采用了哪些新材料，其品種、規格是否滿足要求；9）是否缺少專業圖紙。

1.2 施工技術交底圖紙會審

施工技術交底圖紙會審是在設計交底的基礎上，依據施工驗收規范、檢驗評定標準、勞動定額等文件，在投標文件“施工組織設計”的基礎上，根據科學性、針對性、可操作性的要求，為編制作業指導書做技術準備。具體從以下幾方面進行：1）圖紙翻樣。在設計交底圖紙會審的基礎上，將已經變更或修改的內容通過適當的方式在圖紙上標注；按照作業班組施工的圖紙要求，以“樣板”標準進行圖紙翻樣繪制大樣圖，真正把圖紙弄清、吃透，使大樣圖實實在在地成為現場施工的依據。在圖紙翻樣階段，對設計交底圖紙會審未發現的有關問題，應及時和監理工程師聯系。2）編制材料明細表。在進行圖紙翻樣的過程中，參照施工圖預算，技術、計劃人員準確計算各種材料，分層次編制材料明細表。3）計算人工工日。根據以下方法進行人工工日計算。

2 預留預埋階段的施工程序

為保證項目部的質量管理體系真正發揮作用，本工程按流水作業的方式嚴格施工程序，強化了預留預埋階段的質量管理，具體做法如下：

（1）預制構件加工程序

a.各施工專業隊在項目部技術交底的基礎上，按照圖紙、規范和公司有關質量管理文件繪制現場預制構件大樣圖（或提供標準做法）；

b.項目部審核，經審核人簽字同意后方可加工；如不通過，將簽署修改意見返回施工隊執行程序a；

c.通過自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對加工件進行檢查，以最后檢查結果為準；

d.項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，通過一一按貫標要求內部辦理手續，不通過一一返回，分析原因、處理，執行程序c。

（2）預留預埋安裝施工程序

a.各施工專業隊在項目部技術交底的基礎上，按照圖紙、規范和公司有關質量管理文件編制隊級技術交底文件，繪制施工大樣圖；

b.上報項目部審核，審核通過一一根據工程進度要求，各施工專業隊下發施工任務單和派工單，進行施工；審核不通過一一將簽署修改意見返回施工隊執行程序a；

c.通過自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對隱蔽工程驗收，以項目部檢查結果為準；

d.項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，通過一一監理工程師在混凝土澆筑令表格中簽署“同意澆筑”意見，不通過一一返回，分析原因、處理，執行程序。

3 質量管理措施

質量目標責任的建立，是建筑施工質量管理的一個重要原則，作為貫標企業，有嚴格的程序和流程，但如何把總目標細化，克服質量目標責任流于形式的管理通病，真正把總目標分解到各分部分項工程，再落實到具體的施工部位、施工班組，并且具有操作性，做到檢查及時、反饋有效。這是我們強化質量管理，實行過程管理必須解決的問題。根據項目部的管理思路，考慮到安裝階段的質量通病相當一部分是在預留預埋施工階段造成的，所以在預留預埋階段，嚴格實行了質量目標責任同經濟責任緊密結合，用經濟責任制度來保證質量目標的實施，使目標責任制度化、規范化，形成了質量目標管理與考核的機制，推進了本項目質量管理的深化，具體做法是：

（1）根據質量總目標，依據驗收規范或標準，經過目標分解、細化，確定預留預埋階段質量分目標為優良；員，并作好人員機動儲備。

（2）依據優良等級標準編制隊級技術交底書，在交底書中，按照高要求的標準編寫具體的技術要求和驗收標準，原則上把驗收標準中的誤差范圍劃分為正負各三檔共六檔，一般情況下取三至五檔，實行五級檢查制度，檢查記錄中須簽明檢查時間一一具體到分鐘；

（3）加強中間過程的巡查，發現問題及時提出，立即解決；出現通病，從技術交底著手，分析影響質量的因素；采取有效措施，解決問題；

（4）檢查結果與經濟直接掛鉤，主要分為隊檢、項目部檢和監理檢等三類，提出項目部檢和監理檢的通過率為100%，“監理檢”不通過一一項目部、隊級、班組各責任人均給予罰款，“項目部”不通過一一隊級、班組各責任人均給予罰款，隊檢不通過一一班組各責任人均給予罰款；

（5）實行末位檢查人責任制，最后簽字人負主要責任。通過實踐，在三個部位檢查未通過后，監理檢查通過率達到了100%。