普通絲錐攻螺紋操作中的常見問題及解決方法

利用普通絲錐攻螺紋是加工螺紋的一種傳統方法，也是攻絲最常用的加工方法，還是中職學校鉗工專業學生的必修技能。學生在學習的過程中，總會遇到各種問題。作為一名中職學校的鉗工實習教師，筆者根據多年的教學經驗，將其中的常見問題及解決方法總結如下。

一、螺紋表面質量差，粗糙度值太大

攻絲質量低產生的原因很多，影響較大的主要有工件材料硬度低，攻絲時排屑困難；絲錐刃磨參數選擇不合理，造成刃磨質量低，攻絲質量差；攻絲時切削速度太高，切削液選擇不合理；絲錐長時間使用，磨損嚴重等。

為了提高螺紋表面質量，在攻絲前應采取一定的防范措施。對于材料硬度較低的工件，攻絲前應對其進行熱處理，以適當提高其硬度。刃磨絲錐時，可適當加大絲錐前角，減小切削錐角，提高絲錐的刃磨質量，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值。攻絲時，根據工件材料特性，合理選擇切削速度，使用潤滑性較好的切削液。絲錐長若時間使用，磨損嚴重的應及時更換，使用新的絲錐進行攻絲。

二、螺紋中徑過大或過小

引起螺紋中徑太大或太小的首要原因通常是絲錐的精度等級選擇不合適；其次，刃磨參數選擇不合適也會造成螺紋中徑不相符合；最后，切削線速度太高或太低、絲錐與工件同軸度差等也是造成螺紋中徑過大或過小的常見因素。

鑒于以上原因，攻絲前應根據圖樣要求，認真分析攻絲工藝，根據工藝選擇合適的絲錐精度等級，合理選擇絲錐刃磨參數及切削速度。攻螺紋時應校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，切削時應及時清除刃磨絲錐產生的毛刺。

三、絲錐磨損太快，崩齒甚至折斷

其原因有攻絲時切削速度太高，絲錐使用時間過長使絲錐磨損嚴重；絲錐淬火硬度太高，每齒切削厚度太大則易引起絲錐崩齒；而排屑不好，絲錐與螺紋底孔不同軸，被加工材料質的不均，切削速度太高、太快則是造成絲錐折斷的主要原因。

一旦絲錐折斷，該如何從螺孔中取出折斷絲錐呢？這就需要根據實際情況，采用相應措施，將斷的絲錐退出來，以免造成工件的報廢。一般來說，取出斷錐以前，必須先把孔中的切屑清除干凈，防止在旋出時擠在絲錐和螺紋之間，阻礙絲錐倒轉，加大旋出難度。然后可以采取以下幾種方法來取出折斷的絲錐。

1.當絲錐的折斷部分露出孔口時，此類退出斷錐問題較容易解決

如果是通孔時，可用手鉗直接將其擰出。擰出過程中，用力要適當，并將絲錐多次正反方向擰動，防止旋出時再次折斷。如果是較大工件不通孔時，要用小型磁棒吸出孔內切屑，盡量清理干凈。可先用尖鏨或樣沖抵在絲錐容屑槽中，順著絲錐退出切線的方向輕輕敲擊。必要時，再順著絲錐旋進切線的方向輕輕敲擊，要有足夠的耐心，正反方向多次敲擊，使斷錐產生松動，然后用手鉗倒旋取出。

2.絲錐斷在接近孔口處的處理方法

當絲錐斷在接近孔口處時，可以在帶方榫的斷絲錐上旋進兩只螺母，再在每個容屑槽內插入一段彈簧鋼絲，鋼絲的直徑盡量粗一些，以占滿容屑槽為易。用絞杠按絲錐退出方向旋動方榫，通過鋼絲使兩段折斷的絲錐連成一體，即可從螺紋孔內將其取出。較大直徑的絲錐，也可自制四爪旋取器取出，四爪大小剛好能插入容屑槽，然后正反方向旋動，將斷絲錐從螺紋孔退出。

3.常規方法退不出斷錐的處理方法

絲錐折斷后，會出現常規方法退不出斷錐的情況。這個時候，通孔要采用線切割割碎絲錐的方法，也可以用電火花取出折斷的絲錐，電火花加工，就是利用正負極性放電把工件擊碎。正極用紫銅管做電極，電極的尺寸一般應小于絲錐或鉆頭直徑的二分之一，即直徑8mm的絲錐斷在工件，可以選用直徑4mm的紫銅管做電極進行加工，所以不會影響絲孔的精度。這種取斷錐方法操作較復雜，一般用的比較少。

4.大型工件中取出較大直徑絲錐的方法

在大型工件中取出較大直徑絲錐時，還可以在絲錐的斷面上堆焊上彎桿或螺母，并用尖鏨或樣沖在其旋進或旋出切線方向輕輕敲擊，使其松動后，扳動彎桿或螺母取出斷絲錐。

5.加熱退火取絲錐的方法

在工件允許退火的情況下，可對絲錐加熱退火，然后將斷絲錐鉆出。在鉆孔時一定要注意使用麻花鉆，且直徑應略小于螺紋底孔的直徑，防止損壞螺紋孔。

6.用硝酸溶液腐蝕法取絲錐

絲錐通常用合金工具鋼制造而成，其抗硝酸腐蝕能力較弱。當攻削不銹鋼材料時，由于不銹鋼能抗硝酸腐蝕，故可將帶折斷絲錐的工件放入硝酸溶液中進行腐蝕，待絲錐腐蝕到一定程度時就能順利取出。

（作者單位：洛陽高級技工學校）