薄壁墩墩身施工方案

1 施工方案確定

混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工中模板工程費用約占1/3，支拆用工量約占1/2，因此模板的選用、設(shè)計對節(jié)約材料，降低工程成本關(guān)系重大。高墩施工常用的施工技術(shù)有以下幾種：（1）搭設(shè)落地腳手架施工法。該施工方法由腳手、模板等組成，使用材料多，成本高，工期無法保證，同時受高墩施工高度的影響。（2）滑模施工法。滑模由提升架、模板、平臺、提升系統(tǒng)組成，工期快，但必須耗用大量滑升支承桿材料和測量-施工定位的勁性骨架材料，成本較高，且由于該橋部分墩處于水中，施工組織困難。（3）提升模板施工法。該施工方法施工控制容易，但也必須耗用大量的提升和施工定位用的勁性骨架材料，且施工速度較慢，勞動強度較大，工期不易把握。（4）爬模施工法。該施工方法實現(xiàn)了節(jié)段施工流水作業(yè)，勞動強度小，施工控制方便，但爬升結(jié)構(gòu)體系復雜，工序較繁瑣，成本也較高。（5）翻模施工法，成本較低，但施工控制和安全保證較難。

通過比較特大橋工程施工特點現(xiàn)有材料情況，考慮到成本、工期、現(xiàn)場條件，特大橋墩身采用翻模施工法施工。

2 施工準備

（1）墩臺身外模模板采用大塊整體鋼模，選用不少于鋼板面板厚度，加工時，專業(yè)工程師在加工廠家進行全過程跟蹤，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質(zhì)量要求。內(nèi)模采用組合鋼模。

（2）模板進場后，進行清理、打磨，以無污痕為標準，刷脫模劑，并用塑料薄膜進行覆蓋。立模前進行試拼，保證小于平整度值，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小。搭設(shè)支架時，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩臺空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架，鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。

2.2.1 鋼筋的制備

基本要求：鋼筋具有出廠合格證；鋼筋表面干凈、平直、無局部彎折，表面油膩、鱗銹等清除干凈；帶肋、光圓鋼筋及盤條，各種鋼筋下料尺寸、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計及規(guī)范要求。

鋼筋安裝要求：承臺與墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預埋鋼筋接頭錯開配置；墩身鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，確保施工精度和綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎；采用定型塑料墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。

2.2.2 模板制作

外模板采用鋼結(jié)構(gòu)，標準節(jié)高，面板鋼板，大面模板，每層對稱布置。豎向背肋采用水平背肋鋼帶，法蘭采用角鋼，拉桿采用圓鋼：內(nèi)模采用鋼木組合模板（實心段內(nèi)模采用木模板，其他內(nèi)模采用鋼模板）；圍帶采用槽鋼背靠背焊接而成，圍帶內(nèi)穿拉桿。

2.2.3 操作平臺

在模板周圍采用輪扣式腳手架搭設(shè)框架，腳手架上放大塊木板，作為工作面，木板用鐵絲牢牢綁扎在腳手架上，保證施工時安全。

2.3 主要施工工藝及施工順序

2.3.1 鋼筋的加工及綁扎

根據(jù)設(shè)計圖，對鋼筋進行下料，墩身主筋采用強鐓粗直螺紋連接，保證鐓粗鋼筋的質(zhì)量，鐓粗直螺紋鋼筋、鋼筋綁扎嚴格按圖紙中的位置、間距以及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進行。

2.3.2 模板的安裝

鋼筋綁扎檢驗合格后，進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新機油，涂刷時要輕、薄、均勻，保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝后，安裝內(nèi)外圍帶、穿入拉桿進行模板加固。

2.3.3 模板的檢查

模板安裝完畢，檢測模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制規(guī)定范圍以內(nèi)，模板的錯臺也控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴格控制軸線偏位。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)整。

2.3.4 混凝土的施工

2.3.4.1 混凝土的運輸

混凝土的水平運輸采用罐車，垂直運輸采用輸送泵。在墩身四個角及大面中間安置串桶，每次澆注高出混凝土，防止混凝土離淅，混凝土自由傾落高度不宜超過規(guī)定值，混凝土通過串桶進入模板。

2.3.4.2 混凝土的澆注

澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。混凝土的振搗采用插入式振動器，振動器的移動距離在范圍內(nèi)，保持側(cè)模距離；混凝土分層澆注，根據(jù)試驗墩檢測每層厚度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，每放一層料時先將料扒平再開始振倒，振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在相應時間內(nèi)，方可混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準，在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴格控制。保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土澆注過程中進行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并控制混凝土的坍落度相同，混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護模板，防止螺栓松導致跑模影響混凝土質(zhì)量。

2.3.4.3 混凝土頂面高度的控制

因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。

2.3.4.4 鑿毛

混凝土上下兩節(jié)段結(jié)合，混凝土強度設(shè)計值后進行人工鑿毛，鑿毛時必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿完后用風槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。

2.3.4.5 模板拆卸和翻模

鑿毛完畢后，進行下一道工序鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中澆注完混凝土達到拆模強度，拆除底層模板。底層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，最上層模板不動，作為下一墩段的持力點，手拉葫蘆掛在上面，拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在最上層一節(jié)模板上。當鋼筋綁扎完畢，塔吊將模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑進入下道工序。翻模施工完成一道工序。

2.3.4.6 翻模施工工藝流程

墩身施工時，內(nèi)腳手架工作平臺的組裝、鋼筋的綁扎、模板的翻升、混凝土的澆筑等工序是循環(huán)進行的，墩身的三節(jié)模板也是每次一節(jié)、由下往上循環(huán)翻升。整個施工過程是不間斷、循環(huán)進行的，因此施工速度較快。

翻模施工工藝流程：

1、內(nèi)腳手架平臺組裝；

2、綁扎鋼筋（鋼筋下料、制作）；

3、模板組裝并較正（測量放樣）；

4、澆筑底部三節(jié)模板混凝土；

5、內(nèi)腳手架平臺升高；

6、綁扎鋼筋；

7、模板清理并修整

8、拆除底節(jié)模板并翻升到頂節(jié)

9、模板較正并加固