某工程中央空調(diào)系統(tǒng)安裝施工技術問題分析

【摘 要】本文依據(jù)工程實例，主要從多個方面詳細闡述了該空調(diào)系統(tǒng)安裝施工技術要點，并對空調(diào)安裝調(diào)試過程中存在的問題與處理措施進行了深入探討和總結。

【關鍵詞】中央空調(diào)系統(tǒng)；方案；安裝施工；冷凍水；管路系統(tǒng)；處理措施

1 工程概況

某辦公大樓建筑地下1層，地上12層，框架結構，建筑總高度為41.50m，建筑總面積17408m2，該工程中央空調(diào)系統(tǒng)包括：冷凍站、空調(diào)風系統(tǒng)及空調(diào)水系統(tǒng)。本次工程采用直燃機為中央空調(diào)的冷熱源，因直燃機屬于溴冷機，消耗天然氣，冬夏兩用，滿足建筑物夏季供冷、冬季供熱的要求。

2 中央空調(diào)系統(tǒng)冷水機組安裝技術

2.1 安裝前的準備工作

2.1.1 機組布置及安裝間距

1）在冷凍機房中，設備的布置應力求做到流程合理、排列整齊及操作和維修方便，盡量縮短各種管道的長度，注意節(jié)約占地面積。同時應注意以下幾點：a.機組的操作面應面向光線良好、操作和觀測方便的方向。b.壓縮機曲軸及換熱排管拔出端，應留有足夠的空間，以便于檢修。c.為確保安全，機房應在不同的方向設兩個通向室外的門，且門窗均應向外開啟。

2）安裝間距應注意幾點：a.機房同集操作通道的寬度為1.5m~2m，非主要通道的寬度不小于0.8m。b.機組和墻的距離一般不小于1m~1.5m，不應緊貼墻壁布置。c.設備的外廊與開關柜等其它電氣裝置的距離為1.5m。d.兩臺機組間的間距應保持1m~1.5m，冷水機組的基礎高度一般應高出地面0.1m以上。

3）一般冷水機組安裝中心與墻、柱中心間距允許偏差20mm，設備間的允許偏差為10mm。

2.1.2 設備基礎檢查、驗收及交接

設備基礎一般由土建施工，當混凝土養(yǎng)護期滿時，進行檢查、驗收及交接工作，主要內(nèi)容有：外形尺寸、基礎平面的水平度、中心度、標高、地腳螺栓孔的距離、深度、基礎的埋設件等。基礎尺寸主要項目的誤差允許范圍：長度允許偏差不大于20mm，凹凸程度允許偏差不大于10mm，地腳孔中心距允許偏差不大于5mm，機組主要軸線間尺寸允許偏差不大于1mm。如有不合格，應及時處理，重新組織驗收，驗收合格后，在設備基礎上放出縱橫中心線。

2.1.3 設備的開箱檢查

設備開箱前，首先應查明設備型號和箱號是否一致，箱數(shù)有無差錯，箱體有無損傷，確認無誤后，方可進行開箱。開箱時，施工單位、監(jiān)理單位和建設單位共同進行檢查驗收。

2.2 空調(diào)機組的安裝

2.2.1 搬運和吊裝。安裝前避免設備的變形和受潮，使用襯墊將設備墊好。起吊機組時鋼絲繩應掛在機組的規(guī)定起吊處，使負荷均勻分布。吊索與設備接觸部位要用軟質(zhì)材料襯墊，防止設備受損或擦傷表面的油漆，要盡量水平起吊，起吊時最大允許傾斜20°。

2.2.2 設備就位。將制冷機組吊放在基礎上，調(diào)整設備使之與中心線相符。

2.2.3 套穿地腳螺栓。應注意螺栓頂端高出螺母2扣~3扣。

2.2.4 澆灌地腳。機組找平后，應及時在地腳螺栓孔、底盤及基礎間隙之間澆灌混凝土，澆灌前必須徹底清除基礎面上和地腳孔內(nèi)的雜物、灰土、面垢及積水，澆灌須一次完成。且澆灌密實，做好養(yǎng)護。當強度達到75%以上時，擰緊地腳螺栓。機組底盤外面的灌漿層應在砂漿稍硬后壓光抹坡度，以防止運行中油水流向底盤。

2.3 冷卻水泵及冷凍水泵的安裝

中央空調(diào)工程中采用用的水泵有單級單吸清水離心泵和管道泵，具體安裝技術措施如下：

2.3.1 水泵安裝前應復查項目：1）基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。2）開箱檢查不應有缺件、損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護物和堵蓋應完好。3）水泵盤車應靈活、無卡阻現(xiàn)象，無異常聲音。

2.3.2 水泵的管路安裝。1）泵的管路應按規(guī)范設有支架，不允許管路的重量加在泵上，以免應力過大使泵損壞。2）鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應平行、對中，不能借法蘭螺栓或管接頭強行連接。3）排出管路閥門的安裝順序為：泵出口→閘閥→止回閥→出水管，排出管徑350mm以上揚程50m以上的泵，采用緩閉止回閥。4）嚴禁無水試空車。

2.4 管道系統(tǒng)安裝

本工程中央空調(diào)系統(tǒng)的管道采用無縫鋼管、熱鍍鋅管及UPVC管。無縫鋼管采用焊接連接，要注意除銹刷漆，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，不得用焊接連接鍍鋅鋼管，因為燒焊會破壞鋼管的鍍鋅層，使鋼管失去防銹保護層，吊架、支架之間最大距離如下表1。管道安裝的坡度，供、回水管不得有反坡，因為反坡易形成氣阻造成通水不暢或不通水，冷凝水一定要有大于等于8‰的坡度，因為冷凝水是靠自流排出的。

2.5 冷卻塔的安裝

冷卻塔必須安裝在通風良好的場所，盡量避免裝在有熱量產(chǎn)生和粉塵飛揚場所的下風口，本工程安裝在冷凍站的屋頂上。

2.5.1 冷卻塔本體的安裝。1）安裝時應根據(jù)施工圖低的坐標位置就位，并應找平找正。2）冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置應準確。3）冷卻塔塔底與基礎預埋鋼板直接定位焊接。

2.5.2 冷卻塔部件的安裝。1）淋水裝置和布水裝置的安裝。薄膜式淋水裝置有膜式、低蜂窩式、點波式和斜波紋式等不同形式。布水裝置有固定管式布水器兩種。施工時根據(jù)各自的特點按照隨機技術資料的要求進行安裝。2）通風設備的安裝。抽風式冷卻塔、電動機蓋及轉子應有良好的防水措施，接線端子一般用松香或其它密封材料密封；鼓風式冷卻塔為防止負機濺上水滴，風機與冷卻塔體距離一般不小于2m。3）收水器的安裝。收水器一般安裝在配水管上、配水槽中或槽的上方，阻留排出塔外空氣中的水滴，起到水滴與空氣分離的作用。在抽風式冷卻塔中，收水器與風機應保持一定的距離，以防止產(chǎn)生渦流而增大阻力，降低冷卻效果。

3 中央空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試過程中存在的問題分析與處理

本工程安裝與調(diào)試過程中的主要問題及處理措施如下：

3.1 噪音超標的處理

3.1.1 設備安裝噪音防止處理措施

新風機、空調(diào)機安裝采用彈簧阻尼減振器，風機與風管連接采用軟連接，新風機組與水管采用軟接頭連接，風機盤管采用彈簧吊鉤，風機盤管與水管采用軟管連接。對空調(diào)機房進行吸音處理，比如在空調(diào)機內(nèi)采用隔聲材料做成圍護結構，以防止備噪聲外傳，或在機房內(nèi)貼吸聲材料，采凹凸型吸聲板作為機房墻面或吊頂板，增強吸聲效果；機房應盡量減少設置門窗，且設置門窗應采用吸聲門窗或吸聲百葉窗，盡量減少噪音外傳。

3.1.2 風系統(tǒng)噪音超標的處理措施

風管制作安裝要嚴格按照國家規(guī)范進行施工，在風機進出口安裝阻抗消聲器，新風進口處采用消聲百葉，風管適當部位設消聲器，風管彎頭部位設置消聲彎頭，空調(diào)和新風消聲器的外部采用優(yōu)質(zhì)保溫材料保溫，與靜壓箱一樣內(nèi)貼優(yōu)質(zhì)吸音材料。

3.2 空調(diào)水系統(tǒng)水循環(huán)問題及處理措施

水系統(tǒng)中央空調(diào)施工中最關鍵的環(huán)節(jié)，施工出現(xiàn)問題會直接影響系統(tǒng)正常運行。中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)最常見的問題是冷凍水系統(tǒng)管道循環(huán)不暢。造成管道循環(huán)不良的原因之一是管道因各專業(yè)管線交叉，施工中沒有協(xié)調(diào)處理好，造成管網(wǎng)出現(xiàn)許多氣囊，影響管網(wǎng)循環(huán)；二是空調(diào)水系統(tǒng)管道清洗不干凈，直接造成空調(diào)水系統(tǒng)堵塞。

在施工過程中要做好幾方面的預防工作：首先是在焊接鋼管安裝前必須用機械或人工清除污垢和銹斑，當管內(nèi)壁清理干凈后，將管口封閉待裝。管道施工過程中未封閉的管口要做臨時封堵，以免污物進入，管道連

接時要及時清理焊渣和麻絲等雜物。在管網(wǎng)最低處安裝一個比較大的排污閥。如果排污閥太小，排污效果差，則清洗次數(shù)要多。

3.3 結露滴水問題的處理措施

3.3.1 造成空調(diào)系統(tǒng)在調(diào)試和運行中結露滴水的原因很多，歸納起來主要有：管道安裝和保溫問題，管道與管件、管道與設備之間連接不嚴密。

3.3.2 造成漏水主要原因有：管道安裝沒有嚴格遵守操作規(guī)程施工，管道、管件材料質(zhì)量低劣，進場時沒有進行認真檢查。系統(tǒng)沒有嚴格按規(guī)范進行水壓試驗。因冷凝水管路太長，在安裝時與吊頂碰撞或坡度難保證甚至冷凝水管倒坡造成滴水現(xiàn)象；空調(diào)機組冷凝水管因沒有設水封（負壓處）而機組空調(diào)冷凝水無法排除。