上海外灘半島酒店空調暖通施工要點研究

【摘 要】本文對作者參與的項目上海半島酒店機電分包工程中的空調暖通中的技術難點和關鍵點進行詳細的研究，對風管的制作與施工技術、溫熱水地板輻射采暖水系統施工方法、空調水系統安裝、通風工程施工的幾個重要的方面進行詳細的闡述，最后給出通風空調工程調試的方法和步驟。

【關鍵詞】空調暖通，風管，采暖水系統，通風工程

1 項目介紹

上海半島酒店機電分包工程地處黃浦區圓明園路與北京路地塊，主要的工程包括一棟15層的酒店，一棟14層的公寓式酒店和3層的裙房，地下室共3層。工地面積13898m2，建筑面積約92520m2。機電安裝工程包括五大系統：給排水系統、通風空調系統、強電系統、弱電系統、動力系統。上海半島酒店機電分包工程機電系統多而且非常復雜，機電安裝質量要求嚴格，綜合性智能化要求高，系統的調試及開通具有很大的難度，組織實施過程中的多工種協調及與土建、裝飾等各個方面的配合作業特別多，從而使得本機電安裝工程管理的難度很大，工程實施的統籌安排要求高。針對本工程特點，結合以往的機電安裝管理經驗，對通風空調系統中的技術難點和關鍵點進行研究。

2 風管的制作與施工技術

2.1 風管制作

（1）制作風管所用鋼板的厚度，制作法蘭所用角鋼的規格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距嚴格按照國標GB50243-2002、英國及美國標準的規定及設計說明的要求執行。

（2）圓形風管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固。對于中壓系統的風管采用加固框加固。

（3）矩形風管風管邊長大于等于800mm采用聯合角咬接形式，風管與法蘭連接時采用鉚接。風管翻邊應平整并緊貼法蘭，翻邊寬度為6mm～9mm，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膏。

（4）風管表面應平整，圓弧均勻，不得有橫向拼接縫，并盡量減少縱向拼接縫，縱向接縫應錯開。咬口縫應緊密，寬度均勻。矩形風管底邊寬度不大于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。

（5）風管疏腳必須帶有圓弧。矩形彎管當邊長大于500mm時，應設置導流片。

（6）柔性短管長度一般為150mm～300 mm，其接縫處應嚴密和牢固，安裝時應注意松緊要適當，不得扭曲，并不得作為異徑管使用。柔性短管應按不同系統采用不同的材質。

2.2 工藝流程

圖2 支、吊架形式示意圖

（4）分管安裝根據施工現場情況，可以在地面；連接成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節的放在支架上逐節連接。安裝順序：先干管后支管。管接長吊裝時，長度宜在10~20M左右。首先應根據現場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風管捆綁結實。注意，麻繩與風管接觸處用軟性材料做墊層。起吊中應注意安全。風管分節安裝，用繩索拉到腳手架上，然后拉到支架上對正法蘭逐節吊裝。風管與風控的安裝允許偏差如下表。

表1 風管、風口安裝的允許偏差

不同的支架形式，統一開料制作。支、吊架的型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆孔。管道支、吊架的固定管溝內、梁、柱、樓板等部位采用膨脹螺栓法固定。支、吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等混凝土部位。達到支架安裝牢固的目的。確保安裝質量。管道及其配件必須用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量傳遞給設備承受。支、吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管道焊口離支架必須大于50mm。大直徑管道上的閥門設置專門支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。支架制作完畢后，應及時刷防銹漆二道（必要時先除輕銹），再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必須使用硬木墊絕熱。木墊必須經過瀝青蒸煮防腐。木托中間空隙必須填實。

2.管道安裝本空調工程的冷媒管采用無縫鋼管。管道安裝前要將管子及管件內部的雜物清理干凈。管道采用焊接時，對接厚度大于4.5mm的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用半自動氣割機等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

管道安裝應結合具體條件，合理安排順序，一般為先大管、后小管；先主管、后支管。以整個管道系統的安裝質量為重。管道穿過墻或樓板應設鋼制套管，焊縫不得置于套管內，鋼制套管應與墻面或樓板底面平齊，但應比地面高50mm，管道與套管的空隙應用隔熱且不燃的材料填充，并不得作為管道的支承；

在冷凝水管道施工過程中，必須使冷凝水管的坡度符合設計要求，嚴防倒坡；用襯塑鍍鋅鋼管絲扣的冷凝水管，在施工過程中，必須嚴格防止麻根、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞；冷凝水管在開通調試前，必須作好通水試驗。嚴防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。

3.閥門及附件安裝閥門的選用要符合設計要求，有廠家的產品合格證明書。閥門外表應清晰、完整，無裂縫、夾渣、沙眼、縮孔、打疊、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處無腐蝕和手輪或閥桿部件彎曲現象；啟動要靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門在安裝之前應對主管上的閥門進行水壓實驗；閥門的安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝；安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下；電磁閥、壓差旁通閥等的電動閥頭均應向上豎直安裝；軟接頭兩端的法蘭中軸線應在同一直線上，不得強行拉接、扭曲。

4.管道保溫

本工程的冷凍水管和冷凝水管采用外包橡塑保溫管套（難燃B1級）。進行保溫，保溫效果好，外表美觀。管道保溫工作應在管道試壓合格后進行。所有保溫管道在保溫前必須進行表面清潔、防腐處理；管道試壓合格后，所有保溫管道在保溫前必須進行表面清潔、除銹后刷紅丹防銹漆二道。按設計確定的保溫材料及厚度進行保溫，安裝時要粘結牢固、接縫錯開、表面光滑。保溫管殼與水管管壁之間、保溫管殼接縫處，都必須用膠水粘貼密實，以保證不泄露空氣而影響保溫質量。

5 通風工程施工

凡穿越濾毒室及接手動密閉閥、自動排氣活門、過濾吸收器和油網過濾器的穿墻管必須與結構配合，應隨土建施工時一起澆搗在墻內。預埋管應出墻面105mm，中間必須焊上50mm寬的阻水圈，阻水圈與預埋管必須采用滿焊；預埋管直徑應與所連接的管道或手動密閉閥、自動排氣活門的接管直徑相一致。

濾毒室風管采用厚度為3mm的鋼板制作。

濾毒室內過濾吸收器和濾塵器前后均設測壓管，測壓管一般采用鍍鋅鋼管，其預埋位置必須正確，預埋時露出底板部分必須采取保護措施，以免損壞管口的絲牙。

自動排氣活門、手動密閉閥安裝時，應保證標志壓力通徑的箭頭與受沖擊波的方向一致，并應便于閥門手柄的操作。

濾塵器安裝要求平整，管道間、管道與法蘭間均采用連續焊縫焊接，要求不漏風。

過濾吸收器必須水平安裝，安裝時氣流方向應與設備要求一致。當過濾吸收器上下疊裝時，其支架應考慮設備拆裝方便。平時不用時，過濾吸收器應密封，具體辦法是：將過濾吸收器前后閥門關閉；用密閉檔板，把進出口封閉；將過濾吸收器拆下，裝上封頭。

6 通風空調工程調試

空調通風系統測定與調整的目的，就是要檢測各空調機組送風量和排風、排煙風機、風量是否滿足設計要求，并按設計要求調整平衡各個風口的風量，以保證室內換氣次數、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。中壓系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，按20%的抽檢率進行抽檢。如有不合格時，進行加倍抽檢直至全數合格。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業主及監理進行指定。試驗裝置見圖。這里可以通過漏風聲音試驗與漏風量測試進行測試的。