試述建筑混凝土施工質量的控制

【摘 要】本文就如何控制混凝土工程施工質量問題進行了概括性的分析，自原材料要求、施工條件、施工工藝到最后混凝土養護的全過程的各個環節作出了詳細的論述，與大家商討。

【關鍵詞】建筑混凝土；施工；質量；控制

現階段，我國大部分的建筑土建工程中，還是由混凝土和鋼筋混凝土作為主要的承重構件。由于種種原因，由混凝土和鋼筋混凝土質量問題引發的重大工程事故時有發生，混凝土的施工質量在工程建構筑物中顯得尤為重要。混凝土的原材料產地、品種的多樣化，施工工藝與技術水平的要求不斷提高，給混凝土施工的質量控制帶來了新的挑戰。

本人從事建筑施工二十多年，對混凝土的施工總結了點滴心得，在這里就混凝土施工的原材料要求、施工條件、施工工藝到最后混凝土養護的全過程的各個環節作出了詳細的論述，與大家商討一下混凝土施工質量的控制。

1 混凝土的原材料要求

1.1 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于3％，高于C30混凝土，含泥量不大于2％。

1.2 石:碎石或卵石，平均直徑約5mm一40mm，含泥量不宜大于1％。

1.3 水泥:用強度等級32.5或者42.5以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進入施工現場時，必須有質量合格證，同時必須取樣送到有相關資質的檢測單位試驗合格后方可以使用。

1.4 粉煤灰:采用GB1556—88標準中Ⅱ級以上粉煤灰，其摻入量應通過嚴格的試驗確定。

1.5 混凝土外加劑:依工程的不同要求，可以選用減水劑、早強劑或抗凍劑，要符合行業的標準規定，其摻量經試驗符合要求方可應用。

2 混凝土的施工條件

2.1 技術交底：根據工程對象、結構特點的異同，制定混凝土澆灌方案，并向施工人員進行技術交底。

2.2 設備就緒：各種機械設備安裝、就位，經維修檢查和運行正常，處于完好待命狀態。

2.3 供電正常：保證不間斷的持續電源滿足施工要求。

2.4 材料充足：現場準備符合要求的足夠數量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，滿足混凝土攪拌連續生產的需要。

2.5 運輸暢順：混凝土攪拌站至澆筑地點間的道路，確保平穩、安全暢順。

2.6 前道工序驗收合格：澆筑混凝土前段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成，符合混凝土澆筑施工的安全要求，隱蔽和預檢內容驗收合格。

3 混凝土的施工工藝要求

3.1 確定配比、用量、投料順序。混凝土拌制根據配合比確定每罐各種材料用量。后臺要認真按每罐的配合比用量投料。投料順序為：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑：如需摻加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。嚴格控制用水量，攪拌時間一般不能少于90秒，要求攪拌均勻，顏色一致。

3.2 混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗自卸汽車或機動翻斗車或泵送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現初凝等現象。如運到澆灌地點產生離析現象，應在澆筑前進行二次拌和。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間應控制如下：當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時，不得大于90分鐘；C30以上時不得大于60分鐘。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續澆筑，若出現故障，混凝土產生離析現象或停歇時間超過45分鐘，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土。

3.3 混凝土澆筑、振搗的技術要求：

3.3.1 澆筑混凝土應分段分層施工。每層澆筑的高度，應依據結構特點、鋼筋疏密而定，一般為振搗作用部分長度的1. 25倍，最大每層不宜超過50cm。

3.3.2 用插入式振搗器振搗時，應快插慢拔，插點應均勻有序，逐點移動，均勻振實，不得漏振。

3.4 梁、板混凝土的澆筑。對肋形樓板的梁、板同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續向前推進直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2cm～3cm處。澆筑時應從截面大梁的兩端向中間方向澆筑。振搗和澆筑要緊密協調，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，各部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。

3.5 框架結構混凝土澆筑，一般按結構層次和結構平面采用分層分段的施工技術方法，水平方向的分段一般以伸縮、沉降縫來劃分，垂直方向按層次分層。框架結構的澆筑順序：柱子-→梁-→板。一排柱子的澆筑順序：從兩端-→中間，以防止橫向推力使柱子發生傾斜移位。

3.6 施工縫的處理。待已澆筑的混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才可繼續澆筑。在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后再澆筑混凝土，使振搗密實。

3.7 澆筑混凝土的整個過程，都應細致觀察鋼筋、模板、預留鐵件、預留孔洞和插筋等構件有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。

3.8 對于大體積混凝土施工，要更加重視，施工過程要特別注意

3.8.1 混凝土出機溫度

混凝土攪拌后的出機溫度是混凝土總升溫值的一部分，出機溫度高會引起總升溫高，使混凝土的內外溫差增大，容易引發混凝土貫通裂縫。影響出機溫度最的是石子，其次是水、砂、水泥。工程中采用以下措施低混凝土的出機溫度：

（1）石子采用自來水沖洗降溫并加大混凝土坍落度檢查的頻率，以控制砂、石子沖洗增加的含水率；

（2）砂、石子、水泥堆場搭簡易遮陽棚，防止陽光直接暴曬。

3.8.2 凝土澆筑溫度(入模溫度)

混凝土澆筑溫度是混凝土總升溫的后半部分，澆筑溫度不控制同樣可能發生混凝土總升溫高而誘發混凝土貫通裂縫。工程中采用如下措施降低混凝土的澆筑溫度：

（1）做好現場協調，組織管理工作，保證混凝土運輸、卸料、澆筑、振搗順利進行，避免出機后的混凝土長時間在陽光下暴曬；

（2）澆筑前，對模板進行澆水降溫。

3.8.3 混凝土分層澆筑

由于大體積混凝土較厚，內部水化熱溫升偏高，內表溫差和降溫速率不易控制，故混凝土澆搗可分兩個階段進行：

第一階段：撓搗底板的下層部分，采用全面分層，每層厚度30cm，上下層混凝土應在初凝前交接，以避免出現冷縫。

第二階段：在底板的下層部分澆搗后，緊接著從底板往邊擴散，澆搗整個基礎的底板部分。底板混凝土從一端向后澆帶方向平行推進澆筑。混凝土振搗要及時，同時不得漏振，但也不能過振，防止離析。

3.8.4 混凝土表面處理

大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后初步用大長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規定覆蓋養護。

3.9 養護措施

混凝土澆筑完成后要及時養護，并且要連續養護14d。對于大體積混凝土，要采用保溫保濕養護方法，混凝土澆搗后表面抹面后，在表面及時鋪一層防火草簾或者塑料薄膜。在養護期間，隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫差(不得超過25~C)，及時澆水保持混凝土溫潤。如溫差大于25℃，采取澆熱水和覆蓋麻袋的措施，將溫差控制在25 ℃內。

4 混凝土的成品保護

4.1 澆筑混凝土時，嚴禁踩蹋樓板負筋、碰撞插筋和預埋鐵件，確保鋼筋和預埋鐵件不移位。

4.2 搭設過道跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊板上行走或踩蹬，不得沖擊模板；保證模板牢固不移位。

4.3 澆筑的混凝土完成后，待強度達到1.02Mpa以上，才能在其上進行下一道工序施工。

4.4 在低溫的天氣進行施工，要做好保溫措施，在已澆筑完成的樓板上鋪設保溫材料覆蓋，但事前要鋪設腳手板，防止出現露筋，保持混凝土表面平整。

5 混凝土施工的安全措施

5.1 混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械無負荷運轉檢查，確保運輸道路暢通，然后再開始正式開機。

5.2 攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內；進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘。

5.3 攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。

5.4 井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降設有明確信號指示燈，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。

5.5 混凝土澆筑前，應對振搗器進行試運轉，振搗器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振搗器不能掛在鋼筋上，按規范操作設一個專用電源開關。

6 混凝土施工的注意事項

6.1 框架的澆筑應注意施工縫的預留，避免留在受力最大和鋼筋密集處。

6.2 澆筑肋形樓板時，要注意傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反，不得順著澆筑方向澆筑，以免混凝土離析。

6.3 在澆筑深梁、剪力墻、薄墻等深而狹窄的結構時，為避免結構上部大量泌水，造成混凝土強度降低，宜在澆筑到一定高度后將混凝土水灰比適當調整。

6.4 混凝土澆筑，操作控制不嚴，易出現質量通病，如有發生，應及時分析產生原因，并采取有效的措施加以消除，以確保混凝土質量。如出現蜂窩，主要原因大多是混凝土一次性澆筑過厚，振搗不實或漏振；模板縫隙未堵密實，水泥漿流失；鋼筋過密而混凝土石子過大，坍落度過小；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑未停歇就繼續澆筑上層混凝土，致使上層混凝土根部砂漿從下部擠出造成的；又如露筋，主要原因是鋼筋墊塊產生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實而導致的；再如縫隙夾層，產生的主要原因是混凝土施工縫處雜物未清理干凈，未澆底層水泥漿造成的。

7 結束語

在當今建筑行業競爭激烈的背景下，利潤固為重要，但質量是一個企業生存的根本，質量問題更應引起設計、監理、施工單位的高度重視。我們要建立全面的質量管理體系，對施工過程中的每一環節實施責任到人的嚴格的全程臨控。同時，要理論聯系實際，不斷總結經驗，以科學發展觀去解決新問題，創新新工藝、新方法。