綜述建筑電氣安裝工程安裝及防治措施

【摘 要】本人結合在多年工程實踐的基礎，針對建筑電氣安裝工程安裝及防治措施方面進行了詳細的闡述。

【關鍵詞】電氣工程；安裝；質量

1 鍍鋅線管的安裝

1.1 常見問題

明敷設線管的彎曲半徑小于6D（D為管外徑），埋于地下或混凝土樓板內時，彎曲半徑小于10D。線管的彎曲度超過管外徑的10％，彎曲部位有折皺、凹陷、扁、裂現象。

1.2 原因分析及危害

電線管的彎曲半徑太小，將造成穿線困難，對鍍鋅鋼管將破壞鍍鋅層導管的鍍鋅層；沒有彎管機或不會使用彎管機，線管的彎曲度大，線管變形，導致彎曲處管內截面積變小，使穿線困難；彎曲部位方面影響穿線，另一方面易進水，加快金屬線管的腐蝕、降低金屬線管的使用壽命，破壞導線的絕緣強度。

1.3 防治措施

在彎管時必須使用專用的彎管器，用力應均勻，對不符合要求的導管應重新進行敷設；在管路敷設前，應預先根據圖紙將線管彎出所需的弧度。管徑＜DN25的導管，可以使用手扳彎管器彎制。手扳彎管器的大小應根據管徑的大小選擇，比管徑大或小的彎管器都是不可取的。彎管時把彎管器套在導管需要彎曲的部位，用腳踩住導管，扳動彎管器的手柄，稍用力，使導管從該點出彎曲，然后逐點后移彎管器，并重復前述的各個環節，直至彎出所需的弧度。

2 配電箱的安裝、配線

2.1 質量通病

2.1.1 箱體與墻體有縫隙，箱體不平直、不垂直。

2.1.2 箱體內的砂漿、雜物未清理干凈。

2.1.3 箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，開口毛糙，破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀。

2.1.4 落地的動力箱不接地或接地不明顯(做在箱底下，不易發現)，重復接地導線截面不夠。

2.2 原因分析及整改要求

2.2.1 安裝箱體與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用磁力線墜校平。

2.2.2 將箱內的砂漿雜物認真清理干凈。

2.2.3 箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用開孔器開孔或送回生產廠家重新加工。

2.2.4 箱體內的線頭要統一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內要有10～5cm的余量，配線標識清楚準確。

3 開關插座面板安裝

3.1 常見問題

線盒預埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直；插座的相線、零線、地線接線錯誤；座的接地線串接；同一單位工程的開關，通斷方向位置不一致，相線未經開關控制。

3.2 原因分析及危害

預埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確；插座的相線、零線、地線接線錯誤，造成用電設備的接線出錯。

4 燈具、吊扇安裝

4.1 質量通病

4.1.1 燈具安裝偏位，不在中心點上。

4.1.2 成排燈具的水平度、直線度偏差較大。

4.1.3 吊鏈日光燈鏈條不平行。

4.1.4 吊扇的吊鉤用螺紋鋼加工，成型差；鐘罩不吸頂，接線盒外露。

4.1.5 天花吊頂的筒燈開孔太大，不整齊。

4.2 原因分析

4.2.1 預埋燈盒時位置不對，有偏差，安裝燈具時沒有采取補救措施。

4.2.2 施工人員責任心不強，對現行的施工及驗收規范、質量檢驗評定標準不熟悉。

4.2.3 采購員購買燈具時貪圖便宜，不顧質量。

4.2.4 筒燈開孔時沒有定好尺寸、定位、圓孔直徑不統一等。

4.3 預防措施及整改要求

4.3.1 安裝燈具前，應認真找準中心點，及時糾正偏差。

4.3.2 按規范要求安裝，成排燈具安裝的偏差不應大于5mm，因此，在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向以及水平均為一直線。

4.3.3 日光燈的吊鏈應垂直平行，不得出現八字型，導線引下應與吊鏈編叉在一起。

4.3.4 預埋吊扇掛鉤時，應用不小于 8的圓鋼與板內的鋼筋固定在一起，不準采用螺紋鋼，吊鉤加工成型應一致，且刷防銹漆。

4.3.5 陽臺燈具的底盒鐵板厚度≥0．5mm，且油漆表面均勻平滑，能很好地起到防銹的作用。

5 防雷接地

5.1 現象

引下線、均壓環、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷；焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆；用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋；直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷作用。

5.2 原因分析

操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，他們多數人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差；現場施工管理員對國家施工及驗收規范GB50169-92 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》有關規定執行力度不夠。

5.3 預防措施

加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。

6 電纜、母線安裝

6.1 質量通病

6.1.1 電纜安裝后沒有統一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設雜亂。

6.1.2 在豎井中，電纜孔堵封不嚴密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。

6.1.3 電纜穿過進戶管后沒有封堵嚴密。

6.1.4 接線端子(線耳)過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。

6.1.5 母線的插接板安裝不平直，各段母線過長。

6.2 原因分析

6.2.1 各電纜施工單位沒有協調好，只求自己敷設的電纜能通過即可。

6.2.2 與土建單位在封堵電纜豎井時沒有協調好，施工人員沒有掌握好封堵的技術。

6.2.3 材料不合格，采購人員不按照標準購買電纜固定支架和接線端于(線耳)。

6.2.4 建筑專業留給電氣專業做電纜豎井的面積太小，造成電纜豎井布置困難。

6.3 預防措施及整改要求

6.3.1 電纜施工隊伍之間要協調好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統一用鋁合金銘牌掛牌，注明各電纜的線路編號、型號、規格和起訖點。

6.3.2 用麻絲和瀝青混合物或防火泥堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，這些工作需要和土建專業密切配合。

6.3.3 按照規范采購電纜固定支架、接線端子(線耳)等材料。在壓接頭時，準確選用相對應的壓接鉗和對應的套管。

6.3.4 母線訂貨時，必須保證每段母線不得大于每層樓高；以方便樓內搬運和安裝。

6.3.5 母線及配件進場時，要嚴格按照GBJ《149—90(電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》和合同驗貨。

7 室內外電纜溝構筑物和電纜管敷設

7.1 質量通病

7.1.1 電纜溝和砼支架安裝不平直，易折斷。

7.1.2 電纜溝、電纜管排水不暢。

7.1.3 電纜過路管埋設深度不夠，喇叭口破裂、不規則。

7.1.4 鋼管防銹防腐漆不均勻，密封性不夠特別是管內的防銹、防腐未做。

7.1.5 接地極在電纜溝中不平直、松脫，與過路管的焊接不全面。

7.2 原因分析

7.2.1 土建施工單位施工時不認真；砼支架預制件沒有鋼筋作骨，以致承受力不夠。

7.2.2 電纜溝底沒有一定的坡度，也沒有按規范做集水坑；現場客觀條件不滿足排水要求。

7.2.3 安裝的施工人員責任心不強，有其他專業的管道或井影響電纜管的敷設。

7.3 預防措施及整改要求

7.3.1 土建單位在安裝砼支架時，應拉線找平、找垂直；其中最上層支架至溝頂距離為150～200ram，最下層支架至溝底距離為5O～100ram。應到合格的生產廠家購買合格的砼支架，保證有足夠的承托力；鋼制支架要做好防銹防腐。

7.3.2 喇叭口要求均勻整齊，沒有裂紋。電纜管預埋時要保證深度為0．7m以下；如客觀條件不能滿足，需要管上面作水泥砂漿包封，以確保管道不被壓壞。

7.3.3 電纜保護管要用厚壁管，內外均應涂刷防腐防銹漆或瀝青，漆面要均勻；特別是焊接H處，更需作防銹處理。兩根電纜管對接時，內管H應對準，然后加短套管(長度不小于電纜管外徑的2．2倍)牢固、密封地焊接。

8 結束語

作為電氣安裝工程中常見且易被忽視的電氣質量通病，由于其量多面廣其危害性較大，只有分析其形成的原因，認識其危害性，從“人、機、料、法、環”五方面進行有針對性的控制，才能真正做到消除質量通病。