水利工程中鉆孔灌注樁施工工藝探討

【摘 要】灌注水下混凝土是成樁的關鍵工序，文章從工藝流程、施工過程中常見問題及處理方法兩個方面對鉆孔灌注樁的施工進行了論述。

【關鍵詞】鉆孔灌注樁；施工技術；質量

鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程，質量檢查比較困難，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，關鍵在于既有完善的施工方案，又有完備的應急措施，樹立“質量第一”的思想，強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，不斷總結經驗教訓，提高施工技術水平。只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。

1 工藝流程

1.1 標高測引與樁位測放

1.1.1 標高測引?；鶞庶c由當地的測繪部門提供，為了施工方便，技術人員必須從所給基準點向施工現場測引新的基準點。引測前要對儀器進行校正，并要求不同的技術人員引測和測閉合，且閉合差不能超過規范要求。在場地內一般至少引測3個基準點，進行保護，并經常對它們之間進行相對測量。

1.1.2 樁位測放。樁位由專門測量人員測放，現場技術人員計算出各個樁位之間的相對距離，用鋼圈尺進行復測，并對樁位進行保護。樁位用長30cm直徑為25mm的鋼筋垂直楔地中，拔出后灌入石灰粉，然后在孔中插入筷子測放樁位，在其周圍撒上白灰，打上木樁標明樁號，以便尋找。復測樁位，誤差在5mm內，埋設護筒。

1.2 鉆機就位

安裝鉆機的基礎如果不穩定，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。

鉆機就位前要選擇好托運路線，防止在托運過程中對一些樁位產生破壞。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，保證鉆機的垂直度，鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。就位后，用相鄰樁位距離關系和十字交叉法對將開孔的樁位進行檢查校正，確保樁位準確無誤。

1.3 沖擊成孔

沖擊成孔是一道關鍵工序，首先要注意開孔質量，鉆孔的順序也應事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。

1.3.1 開孔。鉆機調平固定，必須對好中線及垂直度，并壓好護筒以防止在施工過程中遇到不均勻地層時鉆機偏移。就位后錘頭中心和樁中心對正，確保誤差在2cm范圍內。挖好造漿池和排漿池，并對相關設備進行安全檢查。一切就緒后方可開孔。

1.3.2 成孔。成孔作業必須連續進行。造漿粘土的質量必須保證，泥漿比重和粘稠度要適中，一般由經驗法結合現場測試得到。在施工過程中，要密切注意泥漿的高度、比重和黏稠的變化，這樣，可以有效的防止塌孔、埋鉆的現象出現。采用沖擊式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固，所以對于孔內殘渣根據實際情況及時清理。并經常檢查鉆機和錘頭，防止出現斜孔和樁位偏移現象發生。

1.3.3 終孔。測量孔口標高，計算出設計深度。用鋼圈尺復測測繩，復測無誤后測量孔深。保證有效樁長的誤差在±50mm范圍內，孔的中心位置應在±100mm范圍內，孔徑必須大于設計樁徑，孔斜度＜1％。

1.3.4 清孔。通?？刹捎谜h旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。在孔中加入適量粘土，用錘沖搗，使孔底的殘渣浮起后，進行清孔換漿，如此重復幾次，測量沉渣和泥漿比重。如泥漿比重在1．03～1．1之間，沉渣厚度小于15cm，開始下鋼筋籠。

1.4 制作和安放鋼筋籠

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上。

1.4.1 鋼筋籠制作。按照設計圖紙進行制作，如果鋼筋籠比較長，則分段制作，其原則為：必須使得主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm。每段必須有足夠的強度，保障運輸方便，適合調車操作。鋼筋籠不可一次性制作過多，以免生銹，已經制作好的鋼筋籠，應采用篷布覆蓋。

1.4.2 鋼筋籠安裝。要保證焊接的質量和速度，鋼筋籠的安裝標高根據測量標高和當地的經驗而定。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

1.5 澆注混凝土成樁

在進行混凝土澆注前，要修好排漿池，接好水泵，防止在灌注過程中淹沒場地。選擇好各種設備的存放地點，對設備進行簡單的性能和相關的安全檢查。做好應急預案。

灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土的灌注量?；炷猎跐沧⑦^程中，應隨時主動控制混凝土面的標高和導管的埋深。灌注過程要求連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水、混凝土量不足等出現中間停歇情況?；炷翝沧⑦^程必須保證連續性，澆注過程中每次提升導管前必須測量混凝土面的高度，導管的埋入應保持在2～3m，澆灌的樁頂標高應高出設計標高0．5m以上。

2 常見問題處理

施工過程中常見問題及處理方法如下：

2.1 孔斜及塌孔。在施工過程中，一旦發現孔斜應立即停止作業，查明孔斜的原因，擬定出糾斜方案，立即進行糾偏。重新固定好支架，用十字交叉法或相鄰點位重新校核錐心對準樁心。土層中的孔斜，糾斜的做法是在孔斜發生部位的上方，用低沖程打法慢慢修孔；如果孔斜發生部位在水面上且相對較淺，也可直接人工使用洛陽鏟修孔糾斜。孤石引起的孔斜，可采用低錘密擊，把孔內的孤石部分打碎，用撈漿桶將打碎的殘渣撈出?；鶐r層中孔斜，投入巖質相同的塊石且使表面盡可能的平整，用錘密擊。

出現塌孔現象時，根據塌孔的情況，選擇處理方法。塌孔不嚴重，用優質粘土填滿，24個小時后重新施工。塌孔嚴重，水泥、粘土（1∶2）混合加入孔中，用錐上下攪拌均勻，12個小時后開始施工。塌孔十分嚴重，孔中倒入水泥（P．O32．5），用錐上下攪拌均勻，12小時（水泥初凝）后重新施工。

2.2 卡錐。當出現卡錐現象時，首先不要慌亂，立即測量被卡位置，仔細查閱地質勘察資料和施工記錄，結合現場操作工作人員的所見，拿出切實可行的處理方案。如果沖錐被粘土吸住，可采用空壓機或高壓水槍沖射孔底，也可采用千斤頂配合滑輪強行拔出；如果是梅花孔卡錐，可松繩或慢慢旋轉，找到梅花孔槽，順其提上來。

2.3 卡管。根據卡管原因的不同，采用不同的方法。由于隔水栓、混凝土中粗骨料直徑過大、混凝土和易性和流動性差、混凝土離析等造成的卡管現象，可采用以下幾種處理方法：小錘振蕩導管、用長桿沖搗管內混凝土或用吊繩抖動導管。由于機械故障、停電或其它原因造成灌注不連續，已經灌注的混凝土已經初凝，堵在管中，處理方法是將導管拔出，重新安裝沖擊鉆，用較小的鉆頭將鋼筋籠中的混凝土吸出，拔出鋼筋籠主筋，用粘土和砂礫攪拌均勻將孔回填滿，待沉實后，重新成孔。

2.4 鋼筋籠上浮。灌注混凝土時，有時會發生鋼筋籠上浮現象。經過原因排查，如果由于導管不居中或導管傾斜，可將導管下落一點，晃動導管，并將導管移向中心位置，使掛住的鋼筋籠與導管脫開，可以繼續灌注。如果是在灌注時混凝土向上翻起，將鋼筋籠浮起，應暫停灌注，將導管提升一段距離，減小導管埋入深度以減小混凝土向上的頂托力，待將鋼筋籠糾正后方可繼續灌注。有時為防止鋼筋籠上浮，可采取措施將鋼筋籠壓住，克服混凝土對鋼筋的上浮力，如在橫擔上加重等，也可臨時在鋼筋籠頂端焊接鋼梁，增加反壓力，也是一種辦法。

3 結束語

鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程，質量檢查比較困難，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，關鍵在于既有完善的施工方案，又有完備的應急措施，樹立“質量第一”的思想，強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，不斷總結經驗教訓，提高施工技術水平。只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。

參考文獻

[1]卓永紅;鉆孔灌注樁成孔及成樁質量的施工技術探討[J];長春工業大學學報(自然科學版);2004年02期

[2]周文斌;;淺談鉆孔灌注樁施工中的問題及處理措施[J];廣東科技;2007年06期