鉆孔灌注樁工程施工中質量監控的關鍵部位和主要程序

【摘 要】作為一種常用的工程方法，鉆孔灌注樁技術由于其涉及的環節與制約的因素較多，加上工程自身的隱蔽性，往往在工程施工中會出現質量事故。因此，加強對施工全過程的質量監控是一項十分重要的工作內容。本文就鉆孔灌注樁工程施工中質量監控的關鍵部位和主要程序問題從測量定位、成孔及灌注三大環節進行了闡述和說明。

【關鍵字】鉆孔灌注樁工程；施工質量監控；關鍵部位；主要程序

我們知道，鉆孔灌注樁作為一種常見的樁基形式，目前已在水工建筑、高層建筑及橋墩基礎的建設施工中得到了較廣泛的應用。為了保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質量，必須加強施工準備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環節的質量監控。本文就鉆孔灌注樁工程施工中質量監控的關鍵部位和主要程序問題主要介紹了以下幾個方面的內容。

1 測量定位環節質量監控及主要程序介紹

為了很好地保證孔位的準確性，測量定位在整個工程施工中是一項很重要的工作內容，它也是控制鉆孔垂直度、控制基準面標高準確與否的關鍵環節。該環節，施工人員要與監理人員在復檢、驗收上互相配合，嚴格將其偏差控制在設計或者規定的范圍內，比如，通常會控制在±5cm內，群樁并是中間樁的可以控制在±10cm內。在具體進行測量放線時，選用精度適宜的經緯儀和激光測距儀，采用極坐標定位的方法進行測量。對樁位進行測量以后，還應該用鋼尺與臨近的樁位校正，保證所測的距離與計算的數值一致，杜絕不必要的錯誤或較大的誤差出現。確定樁位后，還要用30cm左右長的鋼筋釘入地下，同時用油漆標注好以方便識別，對標高的控制可以根按照所沉鉆桿的長度進行測算。

2 成孔環節質量監控及主要程序介紹

一般來說，成孔環節的質量監控主要包含了五個主要程序流程。首先，檢查孔徑、垂直度、偏位以及泥漿性能等，并做好記錄與簽認。其次，在鉆進時要隨時檢查地質的狀況與設計要求是否相符，同時對比柱狀圖，檢查是否已經入巖，并對入巖的深度進行簽認。第三，檢查終孔的孔徑、孔深以及標高是否都滿足了設計規范。第四，清孔時，檢查泥漿的指標和沉渣的厚度有沒有滿足設計要求。最后，辦理灌注樁成孔的驗收記錄。下面，筆者著重就成孔環節質量監控的關鍵部位從以下三個主要方面進行介紹。

2.1 對孔底沉渣的控制。孔底沉渣作為影響樁承載能力的一個比較主要的因素，加強對孔底沉渣的控制是有效控制施工質量的重要環節。在鉆孔完成后，施工單位在清孔的同時還要不斷地填充新鮮的泥漿，用這些新鮮的泥漿置換出孔中含砂量較大、性能較差的泥漿；在進行二次清孔時，盡量選用泵吸反循環的方式進行清孔，待鉆孔工作完成以后，相關人員要對終孔及時進行驗收，結合鉆桿與鉆頭的總長度及上部剩余的長度來檢查終孔的深度；最后，還要仔細檢查與驗證鉆桿與鉆頭的準確性，避免因超深而抵消孔底淤積現象的發生。

2.2 對孔壁坍塌的控制。對于孔壁坍塌現象的控制，工程監理人員要對施工地層狀況非常熟悉和了解，這就要求監理人員要認真審閱并時刻熟記場地工程的地質勘察報告。其次，施工單位在埋設鋼護筒時要嚴格按照施工設計規定進行埋設，要保證孔口的排水性能良好。最后，對于不太穩定的地層，換漿盡量按排在二次清孔時，不可以過早。在對鋼筋籠焊接時，一定要保證速度，尤其是在地質條件較差的環境下焊接要快。為了防止鋼筋籠在下落時觸碰孔壁，通常要求在距離鋼筋籠2m處安設保護塊，同時，施工單位要及時將混凝土灌注進鉆孔，盡量縮減沉渣的時間，這樣才能有效保證成樁的質量。

2.3 對擴徑、縮徑及斜孔的控制。擴徑、縮徑及斜孔的產生都因為成孔的直徑不規則造成的。擴徑會增加施工成本，縮徑會在一定程度上減少樁的縱向承載力，斜孔則會影響樁的垂直度。所以，必須采取一定的措施減少或避免這些現象的發生。對于擴徑現象，工作人員要檢查鉆頭的直徑，檢查鉆機是否平穩等。要保證鉆頭直徑比孔徑小的范圍控制在2～2.5cm，防止鉆頭出現偏位或擺動。成孔時，應要求鉆機徐徐鉆進，保證能夠形成較理想的孔壁；對于斜孔現象，質量監管人員首先要檢查好鉆機的平穩固定性，檢查樁的垂直度，一旦發現樁偏斜，要及時提升鉆機，并在較軟弱的一側填充毛石等進行二次鉆進；對于縮徑現象，在鉆孔之前，相關人員就要做好地質資料的熟悉與研究工作，分析是否會有遇水膨脹等不良條件的土質土層。拆除鉆頭時，要迅速下放探孔器，探孔器要一次性放到底，盡量減少二次掃孔。

3 灌注環節質量監控及主要程序介紹

在灌注混凝土環節，做好對于混凝土坍落度、導管埋深、鋼筋籠上浮及樁頭四個關鍵程序與內容的控制，才能保證工程的最后質量控制。

3.1 對于混凝土坍落度的控制。混凝土坍落度的合理與否將直接影響著長樁的質量。和易性好、拌和均勻、初凝時間長、潤滑性好、內阻小且觸變性好是混凝土坍落度合理的特征，這樣的混凝土可以有效地保證混凝土灌注的密實性和連續性。對于混凝固的坍落度通常要控制在l8～22cm范圍內，在具體灌注時，要隨時對其進行抽查檢驗，達不到設計規范的混凝土不能使用。

3.2 對于導管埋深的控制。導管埋深是指導管的底端在混凝土面以下的深度，導管埋深合理與否將影響著成樁的質量。在對于導管埋深的控制上，要求選用的料斗盡量比樁身孔徑稍大一些。第一斗要保證導管底到孔底的距離不超過50cm，在30～40cm之間就可，以避免導管小口不能被埋入混凝土而使開澆失敗。澆注時，要隨時探測混凝土面的實際標高，并計算混凝土面的上升高度及導管下口與混凝土面的相對位置，及時對導管進行拆除，保證埋深的合理度，通常將埋深控制在2～6m范圍內，導管不能被撥出混凝土面。

3.3 對于鋼筋籠上浮的控制。對于鋼筋籠上浮的控制主要要做好三個方面的工作。首先，在保證混凝土質量的前提下， 對混凝土進行灌注時操作要做到規范，灌注速度要適宜。同時，當混凝土混合料上升至骨架底口4m及以上時，要提升導管，保證底口要高于骨架底部至少2m的距離。其次，在對鋼筋籠標高控制好的前提下，在鋼筋籠的上端還要加加焊4根比較粗的鋼筋，使其固定在鋼護筒頂部施工平臺上，保證穩定性。第三，在對鋼筋籠進行具體加工時，可以選用細鋼筋加焊鋼筋籠防浮倒刺的形式進行焊接和加工。

3.4 對于樁頭質量的控制。在鉆孔灌注樁工程施工過程中，為了很好地保證樁頭的質量，質量監管與控制人員應對最后一次混凝土的灌注量進行嚴格控制，保證樁頂不能偏低，同時鑿出浮漿高度后還要保證所暴露的樁頂混凝土能夠達達到計強度值，即要保證混凝土灌注的實際高度要高于樁頂的標高。

4 結束語：

隨著社會的不斷發展與建設，目前鉆孔灌注樁技術已經在建筑施工中得到越來越廣泛的應用。由于其涉及的環節與制約的因素較多，加上工程自身的隱蔽性，往往在工程施工中會出現質量事故。因此，加強對施工全過程的質量監控將成為一項比較重要的工作。為了確保工程施工的質量及施工安全，必須對鉆孔灌注樁施工的關鍵部位與主要程序開展嚴格的質量控制，做好施工前，施工中與施工后的監督管理工作，有效確保安全施工，保證工程施工質量。

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