機械設備安裝工藝探討

【摘 要】機械設備的安裝是一項相當重要的工作，它連接著機械設備的生產和工作，起著樞紐和關鍵的作用。同時，所進行的機械設備安裝屬于跨學科作業，在實際操作中有較高的技術要求。在進行設備安裝時，必須按照規范安裝工藝來安裝，以保證安裝的質量。本文針對機械設備安裝工藝展開初步的研究。

【關鍵詞】機械；安裝；工藝

1 機械設備安裝工藝流程

1.1 清點與檢查機械設備

機械設備運輸到制造工廠后，首先開展相關的編號和檢查工作，并且對合金鋼材質的設備做光譜分析，對檢查結果進行記錄。按照設備圖紙相關規定，利用所記的就位方向，除了進行設備加工廠的文字說明，必須對所有的設備進行解體和檢修，并能記錄好詳細的技術參數。此外，應該檢查制造設備和設計院設計的設備接口能否匹配，還應該檢查制造設備地腳螺栓孔和土建預留孔能否匹配。并且需要確認各重要設備和管道接口之間的裝配關系，對于機械設備未封閉部位須進行加蓋封閉處理，防止污染源進入機械設備。

1.2 設備基礎及澆注

完成基礎土建的工作，還要進行工作的實踐和轉移簽證。基礎劃線通過基準點，利用設備對稱線和相關基礎房屋作為參考進行基礎劃線。為了應保證設備的安全，設備機架底部和基礎上表面要有大于50mm的間隙。并且，必須琢平放墊鐵處的混凝土面，使接觸面接觸良好，保證接觸面積在75%以上，其中的每一組不超過三塊墊鐵。在進行二次澆注前，必須清理臺板、基礎框架以及地腳螺栓孔，進行表面處理并打除毛面[1]。此過程要填寫“設備二次澆注申請單”，并派專門的管理員指導二次澆注，最終完成機座架澆注。其中，二次灌漿層的安全系數要在1.2以上，方可實施對輪二次找正，進行下一步地腳螺栓與管道加固。

1.3 設備軸承、聯軸節、減速機安裝

對于設備應用的滑動軸承，其確保軸瓦光潔并且不得有諸如裂紋、砂眼和氣孔等缺陷。所選取的滾動軸承的型號應相配，外觀上也不能有銹蝕、裂紋和重皮等缺陷。此外，按照設備技術文件要求軸承的總游動間隙在規定范圍之內。對于軸承座，確保其不得有應砂眼和裂紋，并且內外均無型砂和毛刺等的殘缺。在安裝前必須對軸承座冷卻水室和油室中的冷卻水管進行水壓試驗，其中的聯軸節應按照規定成對使用。在進行裝配聯軸節時，不能依靠墊片和對軸進行沖打取得緊力。在選取鍵與鍵槽時，配合中不得有間隙，在頂部徑向可以保留0.2～0.5mm 的縫隙。在選用的減速機中，軸和齒輪的裝配應保持緊密。使法蘭與機蓋有良好的密封，防止漏油。對于軸承座油杯利用絲堵進行防滲油處理。

1.4 設備安裝

機械未實地安裝前，認真復查機械的緊閉機構，確保機械的緊閉機構可靠。若機械沒有基礎座，現場進行制造基礎座，進行完基礎座安裝再進行設備安裝。未得到設備廠家批準，禁止對設備進行切割和施焊，如必需進行變更，也必須聯系廠家征得同意后方可開展。進行安裝過程時，如有制造缺陷立刻與制造廠家溝通，不得利用自身經驗處置。

1.5 設備密封面處理

實施密封面封閉處理時，對于密封面相應的進行涂色操作，進行平板的接觸狀態驗證，按照規定確保法蘭和主要閥門密封面整圈無間斷接觸。對于油結合面，應保證有平整光潔的接觸，并且接觸不得存在貫通溝痕現象。當有接觸不良時，應對設備接觸進行研制處理，對于設備的油接口法蘭面，應進行涂色檢查，若不符合要求應對接觸進行研制處理，對于絲扣聯接件，應涂相應的涂料和墊料確保聯接的牢固性[2]。

2 設備安裝質量的合理控制

設備安裝受到設備加工和產品運作的兩者制約，起到媒介作用。這要求制造廠加工機械的情況，另外還應滿足實際生產的需要。設備安裝時，為了更高的運轉情況，要進行減小偏差處理，但在某些方面還要增擴安裝的偏差，從而來提高機器的性能。其中，誤差疊加還應引起注意。

從某種角度思考，設備安裝實際上延續制造過程，安裝和設備制造過程也直接的相關聯。所以，制作誤差和安裝偏差就會加到一起。例如，軸頸水平度安裝中就與軸承的加工有關。安裝者應掌握相關的加工工藝知識，充分考慮制造廠的安裝允差和設備精度，努力讓偏差服務于現實運用，使偏差趨近于有利的方面發展，實現性能的良好的目的。由于設備有生產工藝的要求，精度值變化范圍比較小。對于這些相關的值，要進行嚴格控制。使安裝工藝表現良好，必須控制每一步驟的誤差進行相關的措施。所以，安裝人員應熟悉機械設備使用要求和生產工藝。

設備在完成安裝后會處于長時間運行狀態，但安裝設備都是在非運行中操作，這可能引起在運行中如冷縮、振動及中心的跑偏等許多方面的變化，甚至有些安裝數據會產生大幅變動。若不能減小這種情況，即使有良好的安裝工藝也不能使設備精確的運轉，甚至在某些情況會產生嚴重事故。為此，應合理處理安裝偏差，預控設備的運作狀態，這也是項有挑戰的工作。

機器生產周期中，一些零件會出現磨損，并且初期的破壞最嚴重，隨著磨損跑合破壞也逐漸減緩。因此，一些精度良好的設備也會發生破壞，就應該采取措施控制安裝偏差，力求機器達到最佳運行狀態。然而，有的設備存在生產熱變形、安裝允差值、基礎沉降曲線、設備接口形式和結合部許可錯位量等各有關因素，應待基礎沉降穩定后進行機器的進一步精確矯正。然后，通過分析上述有關因素，按照一般允差進行補償，留出進行調整的范圍。難以避免安裝中出現偏差，但我們可控制其調整范圍。若單純的回避或只顧減小偏差，往往不能達到好的結果。反之，若能靈活安裝工藝誤差，使其貫穿于設備安裝中，則對于整個生產有良好的促進生產。

3 結論

能否合理進行機械設備安裝，直接涉及企業經營效益和安全生產等相關問題。工人操作水平對安裝質量有直接關系，安裝質量還與材料設備制造設計、土建施工等因素有關。因此，要想合理控制質量，必須嚴格執行規范標準。機械設備安裝工藝并不是高深莫測，無法避免會出現安裝偏差。機械設備安裝對于技術人員有嚴格的要求，技術人員必須具備豐富的實踐經驗和扎實的基礎理論，積累和更新專業知識，方能保證機械設備能夠正常運轉保證質量。

參考文獻：

[1]《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231）.

[2]一級建造師《機電安裝與實務》.