嘉善西塘 傳統紐扣制作技藝

攝影/鄭 靜

古代衣襟的連合處，都以帶代扣，自宋元出現固件紐扣。明清時期，紐扣有了很大的發展。

西塘鎮生產貝殼紐扣有近百年歷史，生產地分布在西塘鎮大舜村的上巷、新港、鴉鵲等自然村。貝殼紐扣的原材料產于當地的河蚌、三角蚌、麻麻蚌和香蕉蚌的殼。這種天然貝殼質地堅硬，顏色自然、潔白如玉。根據需要，可以做出從襯衫扣、格衫扣到棉襖扣各種不同型號的紐扣。

西塘鎮貝殼紐扣最早產生于清末：生產工具較為簡陋，車子以木質制成的框架，裝有鐵制的工具，以人力腳踏為動力，以皮帶式齒輪為傳動，其生產工藝工序為：

一、落料。按照貝殼的大小和殼的厚薄，在頭車(也叫落料車)裝上根據需要尺寸經過加工的鋼管，由皮帶傳動，轉動鋼管，分別落下大型號（需要厚的材料）、小型號（稍薄的材料）的毛坯紐扣。一般一只貝殼要分別落二次。

二、磨面。磨面車也叫二車。把毛坯紐扣放到磨口上，推進轉動的砂輪，把毛坯紐扣的表面磨平。在磨的過程中要注意磨得均勻、平整。

三、造型。在毛坯紐扣的表面車出邊、凹槽等形狀。

四、打眼。紐扣上的小孔就是在打眼車上完成的。根據要求，在車上按裝上二根或四根一定規格的鎢鋼針，轉動車子，在毛坯紐扣中間部位鉆出穿線用的二個或四個小孔。

五、去皮。將打好孔的毛坯紐扣放到鍋內，放水燒開，一直煮到紐扣上的黑皮能去掉為止。

六、漂白。把煮好的紐扣放在搖桶內，加上水，用人工踏搖桶的踏板轉動搖桶二個小時，利用紐扣之間的磨擦，把紐扣磨光，取出曬干。然后放入漂白化學藥水中浸泡24小時，紐扣變白取出。

七、拋光。經化學處理過后的紐扣取出后，拋入桶內，同時加入鹽酸、微量硝酸后，不停地轉動搖桶。5至6分鐘后，取出紐扣，換鹽酸再搖。如此反復10多次，然后取出紐扣，用冷水沖洗后，放入拋光料，再搖10多分鐘后取出洗凈、曬干，一粒紐扣算完成了。

八、“分珠”、包裝。在搖桶時，不同型號的紐扣可放在同桶內搖。取出爽干后按不同型號把紐扣分開，叫分珠。然后包裝待售。