立井鋼絲繩提升檢測方法淺談

在我國立井提升是大、中型礦山的主要提升方式之一。

提升鋼絲繩的科學合理檢測對企業安全生產，防止重大事故的發生有重要關系。按照相關規定主提升繩每半年需要送到具有國家確認的檢測中心檢測一次。新鋼絲繩使用前無論是否有合格證也都必須經過檢測部門先進行檢測合格后才能投入使用。

檢測中心所檢在用鋼絲繩往往與實際使用情況存在差別，因此對使用中鋼絲繩的檢測結論僅能作參考。

新鋼絲繩的檢測結論是真實反映新鋼絲繩的實際情況，而在使用中的鋼絲繩也需要按規定半年送去檢測中心檢測，在用中的提升鋼絲繩，由于檢測標本只能在緊靠繩卡上部截取。

從力學角度分析緊靠繩卡上部的鋼絲繩在實際運行過程中不承載，由此直到提升機卷筒之間鋼絲繩的重力，不會繞過天滑輪也就不會受彎曲的影響，當然，也不會繞到提升機卷筒上產生相互摩擦。由于以上三方面的原因，即：使用中的鋼絲繩的檢測結論不能反映鋼絲繩的真實情況，檢測中心所出具的結論僅作參考。運行中的鋼絲繩不但要承受靜載荷，還要承受沖擊載荷。沖擊負荷的大小受初始激發條件的控制，一般可達正常靜載荷的數倍，會給運行中的提升鋼絲繩造成非正常損傷而留有隱患，如果總在載荷過鋼絲繩的實際承載能力，就會導致斷繩。因此，從理論上計算有沖擊負荷引起的動應力的大小，應估計提升鋼絲繩可能受到的損傷，采取必要的防范措施，杜絕沖擊載荷的發生時現場的實際需要。

使用中的鋼絲繩檢測方法主要以人工配合儀器檢測

目前對鋼絲繩磨損、銹蝕及內部斷絲的檢測，國內最近幾年研制出了許多先進的鋼絲繩檢測儀器。

GTS鋼絲繩無損探傷技術一起是其中之一，該儀器采用數字處理，一起可實時顯示鋼絲繩內外部斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化的定量數值，按現行標準和規程提出診斷報告和解決方案，實現了對鋼絲繩損傷的快速診斷，是鋼絲繩檢測時間成倍減少，檢測是不影響正常生產，解決了人工檢繩效率低、無法檢測內部損傷及人為因素影響等問題。儀器攜帶方便，操作簡單，操作人員經過簡單的培訓即可操作使用，檢測精度高，重復性好，損傷定位準確。

該儀器嚴格執行GB／T21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》。當儀器只能提供解決立井提升鋼絲繩直線段的檢測，而對于銹蝕、疲勞斷絲較嚴重的楔、桃形繩環、繩卡部分的繩及繩尾等，尚無法檢測，只能靠人工直觀檢查來判斷。為此。首先應對實際中的立井鋼絲繩加強維護，防止銹蝕，已延長其使用壽命，并應根據銹蝕與疲勞斷絲的不同情況采取相應措施。

鋼絲繩報廢的基本依據如下：

1、鋼絲繩在一個捻節距以內斷絲達到10％時即應報廢。

2、如果斷絲僅靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。

3、鋼絲繩磨損，直徑減小，鋼絲繩直徑相對公稱直徑減小7％時，未發現斷絲也應報廢處理。

4、鋼絲繩在使用過程中，往往會出現鋼絲繩的整股子繩斷裂或者鋼絲繩的繩芯被擠出，造成結構破壞，這時鋼絲繩應作報廢。

5、鋼絲繩表面出現深坑，鋼絲之間松弛，鋼絲繩應報廢。

6、超載使用過的鋼絲繩不得再繼續使用，當鋼絲繩的外觀出現波浪形變形達到規定值、籠型畸變、繩股擠出、鋼絲擠出嚴重、繩徑局部嚴重增大、嚴重紐結、局部壓扁嚴重、產生彎折等現象應作報廢處理。

就目前條件下筆者認為提升鋼絲繩的最佳檢測方法是；A（規程檢測法）+B（GTS檢測法）+C（人工制管檢測法）；三者缺一不可。

A、規程檢測法

按照有關規定定期委托鋼絲繩檢驗中心對新鋼絲繩或使用中再用鋼絲繩按程序檢驗，由于再用鋼絲繩的被檢測樣本在一定程度上無法反應鋼絲繩的實際情況，鋼絲繩檢測中心所檢出的承載能力往往大于實際承載能力。根據這一特點得出：在用鋼絲繩的檢測結論僅作參考。

B、GTS檢測法

GTS鋼絲繩無損探傷儀能快速準確檢測使用中鋼絲繩內外部的斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面的定量數值“按現行標準和規程提出診斷報告和解決方案。GTS是鋼絲繩正常使用中主要檢測方法，由于它性能高，能準確反映出在用鋼絲繩的真實情況，一般情況下應在人工檢測法配合下每周監測一次為宜。

C、人工直觀檢測法

人工直觀檢測方法主要包含每班巡邏一次，對GTS儀器檢測不到的；疲勞斷絲較嚴重的楔、桃形繩環、繩卡部分的繩及繩尾，突發事故對鋼絲繩的影響，只能靠直觀檢查來判斷。對使用中的立井鋼絲繩加強維護，以延長其使用壽命，并應根據銹蝕情況與疲勞斷絲的不同情況采取相應措施是人工檢測法的主要內容。

立井提升鋼絲繩的檢測方法是個系統工程，只有將三種方法結合起來使用，才能發揮到最佳效果，確保立井安全運行。這是我近幾年通過專業技術培訓學習與使用所取得的在認識上的提高。（作者單位：山東耐火材料集團有限公司設備動力部）