定型大模板在趙莊礦單身公寓工程中的應用

鄭曉娟

(晉城宏圣建筑工程有限公司，山西晉城 048006)

1 工程概況

本工程位于趙莊礦井工業場地內，主樓地下2層，地上20層。結構高度60.90 m，建筑面積49192 m2。結構為框架剪力墻結構，基礎為鋼筋混凝土筏板基礎。±0.000相當于絕對標高996.40 m。建筑結構安全等級二級，設計使用年限為50年(見圖1)。

本工程混凝土澆筑占主體工程量的80%，澆筑量約為18000 m3，大模板安裝工程量約為11000 m2。為確保工程主體質量，決定在本工程中使用86型系列整體式全鋼大模板。

2 特點

整體式全鋼大模板的特點是:剛度大、拼縫少、板面平整度好;澆筑的混凝土表面平整光滑;施工速度快，效率高;綜合技術經濟效益較好。

3 范圍

高層建筑剪力墻結構、筒體結構的墻體、工業建筑大塊墻體的施工。

4 材料

墻體大鋼模使用86型系列整體式全鋼大模板配制(見圖2):面板為6 mm鋼板，加固肋采用100×45×5槽鋼，間距不大于1500 mm，與面板焊牢。豎楞采用80×43×5的槽鋼，間距不大于1200 mm。穿墻螺栓為12 mm圓鋼，900 mm長，一頭帶眼加擋楔，一頭螺絲加墊片螺母。螺栓間距豎向600 mm，橫向1200 mm。角模外角400×400，內角模200，整體拼和大板連接設企口，搭接50 mm，且留2 mm間隙，以便于拆模。

圖1 趙莊礦單身公寓樓效果圖

圖2 墻體模板

5 工藝原理

施工時，現澆混凝土墻體的模板由數塊標準及非標準模板塊組成，用塔吊吊裝并輔以撬棍等工具安裝就位，在墻體混凝土達到規定強度拆除后，用塔吊再將其吊裝到其他流水段進行循環施工。大模板垂直度以調整支腿絲杠保證，剛度及穩定性利用穿墻拉桿保證(見圖3)。

6 工藝流程及操作要點

工藝流程:準備工作→大模板首先掛好外架子→墻體安裝好洞口模板→安內墻模板→角模堵頭模板→安外墻模板→校正大模→最后進行預檢→驗收合格進行混凝土澆筑。

施工操作要點:

1)在施工現場安裝前，要仔細核對大模板數量、型號，清除表面銹蝕和焊渣，精確復核模板安裝定位基準線。

2)為防止調節絲桿部位銹蝕，在大模板支腿安裝前，應對其進行潤滑。

3)支腿安裝時，按以下原則進行:當板寬不超過2000 mm時，安裝一套支腿，當板寬超過2000 mm時安裝兩套支腿;當房間的開間或進深較小時，采用單側安裝或安裝窄支腿的方法。

4)柱加固方法采用10×10方木做柱箍，φ16螺栓拉條對柱進行加固，第一道箍距地150，上隔500設一道，并且對大于600的柱在中間加設一道φ16穿柱螺栓，以防柱脹模。每根柱子均配四面側模，模板接縫采用壓口做法。

5)外墻外側模板，吊放在金屬平臺架上，注意平移，嚴禁將貼好的海綿條拉掉，根據模板外邊線，用橇棍調整模板的水平標高，用線墜吊直，大螺栓上緊，校正完畢后合格。

6)在距墻外邊線300 mm處的樓地面彈出墻身控制線用以控制模板的安裝。

7)施工時外墻大模板底部要采取防漏漿措施，并且注意上下樓層和相鄰模板的平整和垂直，嚴格防止外墻錯臺。

8)安裝校正完畢后，須檢查軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，扣件、螺栓是否牢固。

9)在吊裝就位拉結支撐穩固后，方可脫鉤。

7 質量控制措施

1)制定個人、班組、管理層質量分解目標和工作目標，不違規，不漏查漏檢，不出次品，確保分項工程合格。

2)嚴格執行樣板制。柱、剪力墻、梁板以及易產生質量通病的關鍵節點和部位都應事先組織樣板施工，樣板引路。

3)嚴格實施跟蹤監控檢查指導，專業工長要嚴格監控班組的三檢制，把一切大的質量問題消滅在萌芽中。

4)專業工長要嚴格監控模板施工的全過程，及時進行預檢，隨時檢查，發現問題及時指導整改，發現較嚴重問題要組織分析原因，針對原因采取措施，專人限期整改。

5)嚴格控制技術資料:專業工長、質檢員，對模板工程的預檢、檢驗批的驗收和不合格的整改情況應及時填寫上報資料員。所有技術資料要符合規范要求。

6)根據地面上的門窗洞口線支設門窗位置，調好門窗垂直度后用Ф14鋼筋上、中、下三點焊在暗柱上，以便控制門窗洞口的位置、垂直度，根據鋼筋上的50線控制門窗洞口高度。水電、通風、消防預留洞口根據圖紙尺寸用多層板制作，安裝洞口時，墻體筋有割斷地方，按結構總說明洞口加筋方法施工。

7)頂板平整度根據鋼筋上的50線，用小白線拉上。頂板模板應嚴格檢查龍骨、支柱的尺寸及間距，保證模板支撐系統足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。

8)房間幾何尺寸控制方法:大模板安裝時，根據地面上的30控制線調整好模板軸線位置，然后調整模板垂直度，再根據30線進行檢驗。房間標高控制方法:大模板拆除完，在墻上彈上1 m控制線支頂板。頂板鋼筋支好后再用上面墻體鋼筋上標高復驗頂板標高。

9)外墻大模板接槎主要部位為東西山墻，外側大模下掛50 mm用8號槽鋼焊支架，利用下層大模板孔安裝好支架，外側大模板放在支架上。

10)拆模以該部位同條件試塊試壓結果為依據，達到規定強度后，方可拆除。

11)進行檢測時，大模板水平放置在操作平臺上，操作平臺必須保證水平。

12)模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗。

13)模板安裝的允許偏差，應符合表1的規定。

表1 模板安裝允許偏差

8 注意事項

1)暗柱或暗梁的箍筋綁扎時盡量避免超出墻線，立筋綁扎時不能影響穿墻桿;限位鋼筋要尺寸精確。

2)現澆墻體需搭設外腳手架時，要充分考慮外模吊裝要求。

3)混凝土配合比現場須做調整，以保證其顏色、表面光潔度、澆搗方便;分層澆筑時每層高度400 mm～600 mm，以保證混凝土的充分振搗。

9 安裝安全技術措施

1)安裝必須按經審批的專項施工方案進行。

2)加強安全教育，同時專業工長要根據現場作業實際情況，對操作者進行安全技術交底。

3)配置足夠的安全防護設施、用具，創造安全生產的工作環境，發現不安全隱患及時整改。

4)大模板起吊前要檢查吊環是否牢固可靠，檢查周圍是否有障礙物，吊鉤是否掛好，當吊位不在塔吊司機視線內時應由兩名哨工上下指揮，5級以上大風和視線不好時應停止吊運(如圖4所示)。

圖3 模板安裝現場

圖4 模板吊裝

5)支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

6)嚴禁操作人員利用拉桿支撐上下攀登。

7)樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。頂板模板支好后，測工在頂板膠合板上用紅漆標注出暗柱位置，對鋼筋位置進行檢查。

10 拆除安全技術措施

1)拆除必須按經審批的專項施工方案進行。

2)模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，拆除時，要有專人指揮，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。

3)當混凝土達到規定強度后方可進行拆模，嚴禁提前拆模。

4)模板拆除時要自上而下，先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分。

5)拆除時要確保所使用的扳手等工具牢固，操作人員思想要集中，以防高空墜落。

6)樓層臨邊要設安全防護欄桿，預留洞口等部位要將洞口蓋嚴，并設警示標志。

11 效益分析

1)經濟效益。

由于大模板安裝質量提高，實現了模板優良分項，從而使剪力墻混凝土成型質量同時達到了優良分項，為內墻面裝飾工程創優分項打下了堅實基礎，節約了機械、腳手架的租賃費，人工費用等，以下是大模板與普通模板使用費用分析。

以支設1600 m2剪力墻為例:

a.大模板:30人一天支設完。

模板租賃費:2元/m2×1600 m2×2=6400元。

人工費:80元/人×30人=2400元。

塔吊租賃:20000元/30 d=666元。

費用小計:9600+2400+666=12666元。

b.小模板:200人一天支設完。

模板租賃費:0.2元/m2×1600 m2=320元。

人工費:80元/人×200人=16000元。

費用小計:320+16000=16320元。

c.大模板費用/小模板費用 =12666/16320=0.78。

地面以上主體工程原計劃工期10個月，現9個月完成，縮短工期一個月。

2)社會效益。

通過定型大鋼模板的應用，提高了木工組在大模板安裝的操作技能，提升了項目部管理人員管理素質，積累了施工經驗，并提高了工程質量，受到業主、監理的較高評價，為企業贏得了信譽，加大了企業在市場上的競爭力。