馬家巖水庫面板的質量控制

□賈書杰(河南省水利第一工程局)

1.工程概況

紅旗渠補源工程—馬家巖水庫，位于海河流域漳衛河水系的河南省林州市城北40km的濁漳河支流濁河的馬家巖村西南，距紅旗渠總干渠約3.6km。水庫大壩壩型為漿砌石重力壩，分為左岸擋水壩段、河槽溢流壩段和右岸擋水壩段；壩頂高程583.54m，防浪墻頂高程584.74m，壩頂寬6.3m，壩頂長317.55m，最大壩高108.74m。溢流壩段修建泄洪閘6孔，挑流消能，堰頂高程575.00m，墩頂高程583.54m。輸水洞位于右岸臺地上，大壩樁號0＋242，為有壓供水、灌溉發電洞。為滿足施工期間非汛期導流與運行期內放空水庫的要求，左岸擋水壩段設放空洞。

2.防滲面板混凝土施工組織

2.1 防滲面板混凝土工程的施工程序

防滲面板混凝土工程的施工程序：面板與砌石接觸面處理→扎筋→立?！鷾y量放線校正→倉面驗收→混凝土澆筑→保溫養護→水平施工縫處理→上層混凝土澆筑?；炷翝仓_到規范規定的齡期之后，安裝紫銅止水，綁扎鋼筋，采用組合模板立模鋼。鋼筋、模板、止水經隱蔽驗收合格，開盤澆筑混凝土?；炷两K凝后，隨即開始保溫養護，達到規范規定的齡期和技術間歇時間，開始水平施工縫的處理，澆筑上層混凝土。

2.2 施工工藝流程圖

施工工藝流程見圖1。

圖1 施工工藝流程圖

2.3 防滲面板混凝土施工組織的總體原則

一是，防滲面板混凝土的澆筑要合理安排澆筑順序，實行跳倉澆筑組織流水作業，保證必要的技術間歇；二是，混凝土澆筑后及時加強溫度觀測，防止溫度裂縫產生。

3.原材料試驗與混凝土配合比

3.1 混凝土原材料的質量控制

混凝土原材料的質量控制一般分為水泥、骨料、水、外加劑和粉煤灰等材料的質量控制。

3.2 鋼筋、止水原材料的質量控制

3.2.1 鋼筋

一是鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量≤60t，取樣的尺寸、數量符合試驗規程的要求;二是根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；三是在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第2次試驗，如有1個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。

3.2.2 紫銅止水

用于制作止水的紫銅片，材質應為退火紫銅，采購于知名廠商，屈服強度≥80Mp，延伸率≥20%。紫銅止水片選用洛陽銅加工廠的合格產品，質量與規格應符合施工圖要求。

3.3 混凝土配合比

為確?；炷临|量，混凝土配合比使用由河南省水利工程基本建設質量檢測中心站試驗提供的壩基混凝土配合比（配料單為下）；在施工過程中調整配合比，須得到監理工程師的批準。拌制混凝土時必須嚴格遵守實驗室簽發的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。

4.砂石料系統

4.1 系統的布置及系統生產能力

根據施工布置總體規劃，人工砂石料生產系統，依據現場地形，布置在右岸擋水壩下游一片梯級臺地及河灘大片平地上。此處距離大壩近，場地較大，系統布置可充分利用現有地勢和高差，同時成品料堆和混凝土拌和系統可連成一線，形成一條龍生產。系統生產能力；按照混凝土月高峰澆筑強度2.54萬m3/月及漿砌石月高峰砌筑強度3.88萬m3/月的要求，設計砂石料加工系統生產能力。

4.2 工藝流程及生產管理

據工程現有資源條件，系統工藝初步考慮“以天然砂石制作人工砂石料，部分利用塊石料，系統可兼容塊石料和礫石料制作砂石料”。工藝流程設計為三級破碎：粗碎、中碎、細碎（制砂）。因砂需求量大，細碎和篩分樓為閉路循環生產。生產管理:在生產過程中，為了保證砂石料的充足供應，首先系統實行24h工作制，其次要備有足量的備品備件；還應加強設備的檢查、巡視、調整、保養、維修工作；全力提高系統的生產率。

4.3 質量控制

系統生產的砂石料按施工規范的要求定量取樣試驗，抽檢試驗的內容主要有：超遜徑、針片狀、含泥量等，實驗室試驗結果出具后及時送碎石廠技術負責人，根據試驗結果，碎石系統做出相應的調整，從而保證砂石料的質量。

5.混凝土拌和系統與混凝土運輸

5.1 混凝土的拌和

混凝土的拌和有拌和系統和拌制系統。

5.2 混凝土運輸

一是，混凝土的主要運輸方式；二是，防滲面板混凝土澆筑運輸；三是，防滲面板混凝土運輸要求。

6.混凝土的施工方法

6.1 混凝土的澆筑

澆筑混凝土前倉面首先應灑水濕潤，鋪設2cm與混凝土同標號的水泥砂漿，一次砂漿鋪設面積與混凝土澆筑強度相適應，之后混凝土從最低處分層鋪料，鋪料厚度為30～40cm?；炷疗絺}后，應使用ZN50或ZN85插入式振搗器振搗密實。振搗時，棒頭宜垂直插入混凝土中順序一次振搗，棒頭兩次插入的距離應不超過振搗有效半徑的1.5倍，每一位置的振搗時間以混凝土面不再顯著下沉、不再有氣泡并開始泛漿為準，振搗上層時棒頭應插入下層5cm左右，接頭處加強振搗，不得漏振。混凝土澆筑過程中，表面泌水應及時排除?；炷翝仓戤?2～18h內應開始養護，及時灑水保持表面濕潤，并表面覆蓋，避免太陽曝曬。養護時間須≥21d，直至上倉混凝土澆筑?；炷翝仓^程中若因故中止超過混凝土允許間歇時間，或上層混凝土澆筑前已澆筑混凝土面，均應按工作縫處理。工作縫采取鑿毛處理，當混凝土強度達到2.5MPa后，人工鑿除表面混凝土1～2cm，廢料運出倉外至監理工程師指定位置。

6.2 模板設計、安裝與拆除

模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。模板安裝前應首先按施工圖紙進行測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差應遵守施工規范的有關規定。模板安裝前，宜涂刷專用隔離劑，以利拆模，并避免污染混凝土外露面。非承重側面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。

另外，還有混凝土養護和溫控等工序。