探索優化采氣井站作業制度——西南油氣田重慶氣礦全面建立“中心站”管理模式

□文/余剛 方進 王強 黃勇 雷琳

重慶氣礦企管法規科

西南油氣田公司重慶氣礦結合氣田生產管理實際，以技術進步為保障，以創新管理為手段，在后期開采氣田、地面工藝采用自動化系統的試采和穩產氣田中，創新實踐“中心站”管理模式，在保證安全、平穩生產的情況下對采氣井站采取無人值守的方式進行管理，使人力資源短缺的矛盾得以緩解，生產作業制度得以優化，工作效率與管理水平得以提升，節能降耗效果明顯。

采氣井站作業制度的優化和探索

“中心站”管理模式

中心站管理模式是基于采氣井站輪班作業制度基礎上的創新舉措，其基本思路是以氣田為單位，根據實際情況，依托大的集氣站或增壓站管理該氣田周邊采氣井站，在定期巡檢確保井站生產資料錄取的基礎上優化巡檢周期，簡化井站生產工藝流程，以技術保障降低安全風險和節能降耗，實現人力資源合理配置，進一步提高井站勞動生產率。

以重慶氣礦沙罐坪氣田為例，該氣田有10個采氣井站，共40名員工，分甲、乙兩班每兩個月進行一次輪班作業。2007年10月該氣田實施中心站管理模式，成立了罐6井中心站，對該氣田的10個采氣井站進行統一管理。中心站為采氣井站班組，其主要是負責所轄井站資料的錄取和匯報、設備的日常維護保養、一般性故障處理、氣井動態分析等。罐6井中心站有員工14名，按7人/輪班，其中巡井人員4人（主要負責井站現場操作及資料錄取）、巡管1人、巡線1人、值班1人（主要負責資料收集填寫和上報、日常事務管理）。另外值班司機1人，分甲、乙兩班每兩個月進行一次輪班作業，40名員工中其余26名員工則由重慶氣礦統一調配。該氣田的10個采氣井站全部實現無人值守，對以前每座采氣井站都有人值守的作業制度進行了徹底改革。

中心站資料錄取和巡檢周期

由于正常生產氣井一天的生產數據基本沒有什么變化，中心站所轄采氣井站的資料錄取和巡檢周期為每天1次，改變了以前每兩個小時就要錄取生產數據和巡檢設備的作業制度。

中心站管理保障措施

技術保障

按照安全、經濟、實用的原則，綜合考慮站場工藝設施、工藝參數及運行參數，實施站場地面工藝簡化和配套設施改造。

分離器自動排污改造。針對手動排污裝置，產水量大的井站實施自動排污改造，安裝氣動電磁閥、液動電磁閥或疏水閥自動排液系統；產水量小的井站可不改造，在巡檢時進行排污。

泡排裝置自動加注改造。對部分需加注泡排劑輔助生產的產水氣井，對泡排、消泡泵安裝定時器實現自動啟停，對消泡劑配液罐增加自動攪拌的功能；在條件具備的區域，實現氣田集中消泡。

調整計量管理模式。按照各氣井生產情況和對生產數據錄取要求的不同，根據實際情況進行改造。整改措施：一是轉變計量觀念。強調氣田總計量，弱化單井計量。對單井可利用現有計量設施在巡檢時錄取計量數據。二是對氣田總計量點、重要井站和生產異常井進行計量改造，實現自動計量改造。

制度保障

修訂完善井站管理制度。按照《西南油氣田分公司井站分級分類管理辦法（試行）》相關要求，2007年重慶氣礦對《重慶氣礦井站生產管理辦法（暫行）》進行了修訂完善，出臺了《重慶氣礦井站生產管理辦法（2007年版）》和《重慶氣礦井站優化簡化指導意見（試行）》。《重慶氣礦井站優化簡化指導意見（試行）》明確了巡檢井站、中心站的分級分類及井站生產管理制度，對采氣井站的資料錄取周期、巡檢周期及匯報制度等進行完善。

為加強對無人值守生產站場的安全規范管理，重慶氣礦制定了《無人值守場站安全管理的指導意見》：進一步規范了巡檢井的安全標志、標識與安全提示；明確了巡檢井安全管理要求，根據井口壓力與產地層水等情況確定巡檢周期；強調了設備管理、安防設施管理、資料管理及準入管理；對生活、生產水電氣的管理做了具體規定。

調整調度指令下達執行及信息反饋方式。實施中心站管理后，重慶氣礦調整了生產數據的上傳和調度指令的下達方式，作業區（運銷部）調度指令只下達到中心站，不再下達到片區內的采氣單井站。指令執行及信息反饋中，片區的匯報必須由中心站執行，各巡檢人員在巡檢中發現的問題、采氣井站的生產、操作動態先匯報中心值班點，中心值班點匯總后再各向單位調度室匯報。

優化人力資源管理制度。為保障中心站管理制度的順利實施，重慶氣礦結合氣田管理實際，一是制定了“技術干部、生產骨干駐站＋車輛值班”的管理制度，確定了每周（或十天、半月）進行輪換的值班管理方式；二是鼓勵技術干部跨專業、多領域學習，培養“復合型”技術管理干部；三是切實抓好操作員工技能等級鑒定，鼓勵多工種取證，培養“一專多能”的技能人才。

中心站管理實施步驟

前期調研階段。對擬進行中心站管理的采氣井站的生產狀況、生產管理制度、安全風險、人員狀況以及周邊環境進行認真分析、摸排試驗。

模擬運行階段。對條件具備的氣田，由作業區（運銷部）編制試運行方案并進行有效性評估。先建立“中心站”進行模擬巡檢，單井站留一人值守，只負責井站安全和突發情況的處理，其余工作由巡檢人員或管道保護工完成。模擬運行階段，將找出管理中的薄弱環節及工藝不適應節點，及時進行管理措施的調整及工藝適應性改造。根據運行情況，人員逐步充實到“中心站”。

試運行階段。編制“中心站”管理正式實施方案并報重慶氣礦相關部門審批后執行。在執行過程中，將實施“中心站”管理后的富余員工，通過采取針對性培訓，向開發新區轉移或充實重點井站及管道維護工作中，調增增壓操作工與管道保護工，以實現現有人力資源的合理配置、節能降耗、降低成本與提高安全保障能力的目標。

推廣運行階段。在試運行取得成效的基礎上，總結經驗及教訓，在其他氣田進行推廣運用。

中心站管理模式實施效果分析

人力資源需求與結構性缺員的矛盾部分緩解。從2007年10月至2008年底，氣礦設置了18座“中心站”，覆蓋單井采氣站（集氣站）142座（單井163口），由293名員工值守，盤活人力資源200人。緩解了重慶氣礦操作員工的需求壓力，一定程度上實現了人員不增、產量穩定、操作員工結構性調整穩步推進的管理要求。調減下來的200余名采氣工，經過嚴格培訓后，可緩解氣礦2至3年生產一線的人力資源缺口矛盾。不僅如此，還通過實施轉崗培訓和鼓勵員工參加多工種取證等強化技術培訓，促使員工掌握了多種技能，儲備了大量人才，有效緩解了人員結構不合理的矛盾。

采氣井站作業制度得到進一步優化。“中心站”管理模式是充分運用現有成熟采氣開采技術和其它行業成熟的自動控制技術，通過技術進步，減少或降低人工工作量，從而實現由有人值守轉變為無人值守，突破了傳統采氣井站管理模式，并使生產數據的錄取周期和生產設備的巡檢周期得以優化。實施“中心站”管理是重慶氣礦生產轉型時期依靠技術進步，繼井站分級分類管理、輪班作業制度后，優化采氣井站作業制度的又一次探索。

井站勞動效率與管理水平得以提升。通過“中心站”的“集中”管理，員工崗位工作量構成更趨合理，引導員工主動學習油氣行業相關專業知識，進一步提高了員工綜合技能水平與履職能力，井站勞動效率與井站管理水平明顯提高。

節能降耗工作效果明顯。實施“中心站”管理后，其所轄的采氣井站從以前的有人值守變為無人值守，無人值守井站以前員工消耗的生活用氣、用電、用水等都停用，使采氣井站水電氣的消耗大幅度減少，節約了成本、降低了能耗。

生產成本支出更加合理。“中心站”管理模式的實施，改變了過去應對點多、面廣的形勢，在井站能耗、材料、維修等方面費用有所降低，但人員差旅費、車輛費用、看護費用增加，井站工藝調整、站場安保措施完善等一次性費用投入較大。但從重慶氣礦長遠發展目標上看，管理的重點突出，對采氣無人值守井站的設備進行簡化優化后可使大修及維修費用降低，使成本支出更加合理。

黨群與思想政治工作得以提升。“中心站”管理堅持與井站標準化建設、“五型”班組創建相結合，把分散的一線人員集中到“中心站”，并在“中心站”成立黨小組和工會小組，定期開展黨小組活動和工會活動，改變了過去單井黨群工作開展單一、黨群信息接受單一的被動局面，黨群工作在“中心站”管理模式的實施中得到進一步提升。

豐富了員工文娛生活。重慶氣礦在“中心站”建立了集體食堂、會議室和學習室，添置了相應的生活用品和文化娛樂設施，對井站實施全面綠化，使井站基本建成了“公寓式”、 “花園式”的家園，這不僅解決了員工生活不便的問題，而且豐富了員工的業余文化生活。