細石混凝土地面大面積空鼓缺陷處理技術

張若征 曹宗勝

(山西省第一建筑工程公司，山西太原 030006)

在建筑施工中，每個樓或多或少都有細石混凝土地面，尤其是車庫、物質庫房等，厚度多在50 mm左右，面積更大，使用范圍廣，要求嚴，不得起砂，不能空鼓。但在施工過程中，或交付使用后，或大或小總要出現空鼓裂縫現象，如何既不影響使用，又要成本經濟，以下是我們這次處理空鼓裂縫總結的成功經驗。

1 工程概況

太原市某地下工程，地下共有3層，地下1層層高為3．3 m～5．8 m，地下2層、3層層高均為3．3 m。該工程戰時為甲類核6B級人防物資庫，平時作為車庫使用，共有810個停車位，屋頂設計為種植低矮灌木和草坪及上人活動場地，南北長109．8 m，東西寬102．6 m，占地面積為 15 116．4 m2，總建筑面積為 34 373 m2。地面和樓面做法為50厚C20細石混凝土地面，使用環氧砂漿對缺陷面進行填充，分別修補2道，底漆涂裝1道，刮環氧砂漿1道，使用專業打磨機(金剛盤)打磨，清理吸塵，刮環氧膩子2道，使用專業打磨機(金剛盤)分別打磨，清理吸塵，用環氧面漆進行表面涂裝第1道，使用環氧面漆進行表面涂裝第2道，涂刷清漆一遍進行罩光。該細石混凝土地面于2010年10月18日開始施工，2011年1月20日基本完成，準備在春節過后，地面混凝土干燥達到要求進行環氧地坪的施工。細石混凝土地面經檢測平整度高，分格縫橫平豎直，表面光滑，已為創優質工程打下了良好的基礎。春節過后，復查時發現在－1層南端出現地面大面積空鼓開裂現象，約1 000多平方米，其余部位是局部空鼓現象。

通過對該工程細石混凝土地面空鼓的現狀進行調查分析可以得知:由于受氣溫變化和施工環境影響，強度上升緩慢，在出現空鼓部位的細石混凝土地面終凝過程中，其他部門在其正上方屋面進行土方回填，并采用了振動壓路機碾壓，致使細石混凝土地面受到擾動，導致后期空鼓裂縫的出現。

2 工藝原理

利用環氧樹脂結構膠的流動性強、凝固速度快、粘結強度高、無顆粒物等特點，用注膠機將環氧樹脂結構膠從鉆好的直徑10 mm孔中注入孔隙層和裂縫處，環氧樹脂結構膠快速凝結固化，粘結牢固，比處理前強度更高，起到消除空鼓裂縫的作用。

3 工藝特點

1)施工速度快，充分利用工作面，可以多工序交叉作業，節約工期，不需要固定的施工場地。2)工藝簡單，分工序、分步驟操作，可分散施工，適用于場地狹小，工期緊，限噪聲等地區施工。3)采用機械化施工，效率高，勞動強度低，綜合成本低。4)粘結強度高，消除空鼓、裂縫，并且凝結快，不需要干燥、凝固間歇期，不影響后續施工。

4 施工要點

1)主要機具及材料配置。沖擊鉆，吸塵器，電動壓力注膠泵，一次性注膠針頭，環氧樹脂結構膠A，B組分，地面磨光機(合金鋼盤片)。

2)考慮到在注膠完成8 h后，將專業針頭從密封圈處折斷，用環氧砂漿對鉆孔處及縫隙進行填充，分別修補2道，然后進行打磨再進行環氧地坪底漆、面漆等的施工，不影響成活后的美觀，所以打孔時滿足注膠飽滿，粘結牢固，消除空鼓即可。首先用檢測小錘輕擊法，查出空鼓范圍邊框線，在邊框線范圍內提前在地面上用粉筆畫出鉆孔位置，每隔40 cm～80 cm間距設孔，位置符合要求后方可開始鉆孔，梅花形分布，用于埋設注膠針頭和排氣，保證注膠飽滿(見圖1)。

圖1 在空鼓部位鉆孔

圖2 電動壓力注膠泵

3)成孔后，孔隙內及其周圍的混凝土粉塵不能清理干凈，容易與膠液直接混合造成堵塞注膠孔，失去注膠通道，也容易將粉塵吹入孔隙層內，導致粘結不牢。為此，成孔后及時用吸塵器將粉塵吸收清除，防止灰塵堵塞及污染。

4)在用水泥漿加108建筑膠施工過程中，地面空鼓面積較大，其粘結強度不足，并且強度上升緩慢，2 d后不能進行清理打磨等環養地坪的準備工作，不能滿足質量及工期要求。先將甲乙兩組分分別用棒攪拌均勻，然后按比例將其倒入容器內用棒攪拌均勻即可使用，沒有顆粒狀物質，沒有堵塞的情況發生。容器內應保持干凈、干燥。考慮到氣溫較低，膠液流動性差，在使用前將拌合物混合后，加熱到25℃左右，放入料斗中進行注膠，一次拌合量不宜過多，1 h內使用完畢即可。

5)開始時，用高壓充氣筒對準注漿孔注漿，一次性注入量小，而且費時費力功效低，同時也浪費材料，并不能夠注膠，為此改成電動活塞式注膠泵進行注入環氧樹脂結構膠施工，大大提高了功效。實施步驟如下:a．在預注膠的孔內埋設注膠專用針頭，保證注膠工作能夠連續操作;b．調試注膠泵完好能夠正常工作;c．將調制好的膠預熱后倒入料斗中;d．將注膠軟管與埋設好的專業針頭連接;e．啟動注膠泵電源開始注膠;f．當附近的排氣孔及縫隙冒出膠液，并用小錘敲擊檢查密實后停止注膠;g．重復步驟d．～f．完成注膠工作，消除地面空鼓開裂現象。電動壓力注膠泵見圖2。

6)打磨。使用環氧砂漿對裂縫部位進行填充，分別修補2道，然后用專業打磨設備(合金鋼盤)進行打磨處理，打毛地面，達到整體施工的要求。最后交給環氧地坪施工隊伍進行下一道工序的施工(見圖3，圖4)。

圖3 注膠處理打磨完的地面

圖4 原空鼓處環氧地坪地面效果

5 安全環保注意事項

1)現場臨時用電應符合JGJ 46-2005中的有關規定，線材應絕緣良好，無老化、破損、漏電現象。

2)現場施工臨時用電必須建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人，供電設施要采用“三級配電，兩級保護”的方式，不可在施工現場隨意亂扯電源。

3)手持電動機具必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼齊全有效，外殼必須有效接地或接零。橡皮電線不得破損。

4)環氧樹脂結構膠應遠離火源，嚴禁施工人員吸煙，明火靠近，操作現場應有嚴禁煙火的標志，同時在使用保管時應嚴格遵守消防要求。

5)鉆孔時，產生大量粉塵，應在施工現場堆放時采取措施，如灑水、覆蓋等。

6)施工人員在班前，班中嚴禁飲酒。

7)要對所有施工人員加強安全施工和文明管理教育，落實施工的安全員人選，注重預防為主，加強檢查監督，明確各級責任，做到文明施工，安全生產，力求做到不發生人身傷亡事故。

6 結語

通過注入結構膠處理細石混凝土地面大面積的空鼓裂縫的辦法實施后，并對其效果進行了檢查，經檢查未發現空鼓現象，混凝土密實、平整、美觀大方，比原混凝土更加粘結牢固。同時可節約混凝土凝固干燥時間約20 d，克服了地下室陰冷混凝土強度干燥、強度上升緩慢的影響，發揮了環氧樹脂結構膠凝結速度快，粘結強度高的特點，不影響后續施工。對其他類似工程的施工提供了很好的借鑒作用，具有較高的推廣價值。

［1] GB 50209-2010，建筑地面工程施工質量驗收規范［S］．

［2] CECS 25:09，混凝土結構加固技術規范［S］．