改進機采棉、籽棉清理工藝及設備

■ 李榮新

〔農八師149團棉花加工，新疆石河子832000〕

改進機采棉、籽棉清理工藝及設備

■ 李榮新

〔農八師149團棉花加工，新疆石河子832000〕

眾所周知，目前機采棉清理工藝設備是從美國引進消化吸收的，但美國種植模式和我國的種植模式有很大的差異，這就導致我國的機采棉含雜率遠遠大于美國。美國機采棉含雜率一般在6%～8%，而新疆地區機采棉含雜率普遍在9%～14%甚至更高。所以，我們應區別于美國的清理工藝和設備，針對我國籽棉清理設備動力消耗少、纖維損傷率低、工藝路線短的特點研究和改進籽棉清理工藝，提高棉花加工企業的效益。

一、籽棉清理工藝急需改進的建議

目前149團率先達到機采棉全程機械化，采用三模設備，從開模機開模就開始對籽棉進行清理。開模機——重雜沉淀器——轉網卸籽器——三絲機——籽棉自控箱——1#烘干塔——1#傾斜式籽棉清理機——鈴殼提凈式籽棉清理機——2#烘干塔——2#傾斜式籽棉清理——回收式籽棉清理機——配套絞龍——軋花機內提凈式籽棉清理機——軋花機。工藝路線漫長，僅以2臺型199軋花機生產線為例，總機容量（不包括溢流棉倉，溢流棉轉網卸器總成和加濕器）達875kW，動力消耗過大，直接影響加工企業的經濟效益。

1.改進后的工藝路線。

開模機——重雜沉淀器——轉網卸料器——籽棉自控箱——烘干塔——傾斜式籽棉清理機——鈴殼提凈式籽棉清理機——特制Φ600的大6輥籽清機（自身含烘干）或者12輥籽棉清理機（自身含烘干）——配套絞龍——軋花機內提凈式清理機——軋花機。

2.對工藝路線改進的說明。

（1）此工藝路線適合機采棉加工，不需要考慮三絲問題，因為采收全程機械化后，只存在少量的地膜碎片，所以三絲可以忽略不計。

（2）減少了二次烘干塔設備。

（3）用1臺阻殼籽棉清理機代替6輥傾斜式籽清機和回收式籽棉清理機，減少了風機配置和動力消耗。

二、籽棉清理設備改進的設想

機采籽棉含雜比較多，一般都在9%～14%甚至更高。這些雜質存在籽棉中，由于其形狀、大小、性質不同，因此要求籽棉清理機應根據籽棉含雜情況分階段清理不同性質的雜質，采用不同的結構。目前國內各軋花廠使用的籽棉清理機，除了提凈式籽棉清理機的網面結構有所變化外，第一道、三道、四道籽棉清理機多采用的是6輥傾斜式籽棉清理機，網面結構為格條柵式，清雜效果不理想，清理工藝路線長、動力消耗大，不利于企業降低成本，提高效益。

現通過對籽棉清理機網面結構及對應的輥筒結構、輥筒表面線速度變化等技術措施的改進，提高籽棉清理機除雜效率，達到縮短清理路線及節能的目的。

1.網面結構的改進。

1996年之前，棉花加工企業普遍使用5571軋花機，只使用籽棉清理1臺Φ600 mm大3輥籽棉清理機，其網面結構就是編織網，網孔呈四邊形四個角交匯處凸現平面，它的特點是對籽棉中含葉片雜質清理得很好，但強度不夠，容易被特雜撕爛。后期引進的126、139軋花機設備都設有中央排籽管，這種結構使筆者想到是否可以將清花機網面設計成凹凸不平的網面，這種結構模壓成型對于設備制造廠家來說應當不是問題。針對清除籽棉中的葉片最理想的應當是凸凹不平的網面結構；而對于棉稈等長稈雜質及鈴殼，網面設計應采用多翼齒形，齒輥采取多翼齒形輥，有利于雜質排出。

2.籽清機總體結構的改進。

目前普遍使用的6輥傾斜式籽棉清理機，網面設計基本上都是格條柵式，分析一下就會發現，除雜網面對于單粒籽棉而言，通過的瞬間應當是一條線。由于清花輥筒直徑為350 mm左右，網面曲率半徑也很小，因此當清花輥筒帶著籽棉旋轉時，籽棉與網面接觸的點和面就少，不利于雜質的去除。而如果將清花輥筒直徑加大到600 mm，清花網面的曲率半徑勢必增加，這有利于雜質的排出。當然目前國外籽棉清理機也有12～15輥的，并且自身含烘干設置，這樣就可以取代烘干塔。如果采用大6輥籽棉清理機，前3輥網面采用多翼齒形，齒輥采取多翼齒形輥，后面3輥采用模壓網格凹凸形的網面，齒輥采用普通形齒輥，相信該籽棉清理機完全可以適應機采棉工藝的要求，達到理想的清花效果。該設計中籽棉清理機比較長，也就意味著籽棉在清理機里的時間相對長，這對縮短機采棉清理工藝路線提供了可能性。

3.輥筒表面線速度改進。

常用的籽棉清理機傳動多采用同步帶，6個滾筒轉速相同，在使用過程中經常出現堵塞現象。如果籽棉清理機結構發生變化時，應當考慮輥筒表面線速度的變化對籽棉清理的重要性，分段改變籽棉清理網面和輥筒結構，相應地改變輥筒的線速度。逐步提升輥筒轉速會提高清雜效率，這在過去使用的大3輥籽棉清理機中得到了充分體現。

總之，隨著籽清機結構變化和改進，縮短機采棉清理工藝路線將變成可能，這對棉花加工企業節能降耗、節省開支將有重要意義。