大煉油大化工大園區
——撫順石化“千萬噸煉油/年、百萬噸乙烯/年”建成投產

○ 文／毛 軍 王 良 楊 艷 付 莉

大煉油大化工大園區
——撫順石化“千萬噸煉油/年、百萬噸乙烯/年”建成投產

○ 文／毛 軍 王 良 楊 艷 付 莉

10月28日，撫順石化“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程全面建成投產。延伸地方塑料、橡膠、精細化工等下游相關產業，形成配套的“石化工業園區”，成為撫順和遼寧省新的經濟增長點。

10月28日上午6點20分，國家振興東北老工業基地最大的煉化一體化工程、遼寧省的頭號工程、撫順市的振興工程——撫順石化80萬噸/年乙烯裝置實現一次開車成功，產出合格乙烯。這標志著撫順石化“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程全面建成投產，我國又一世界級煉化生產基地在撫順崛起。

載入撫順發展史冊

撫順，這個曾為新中國創造無數輝煌的老工業基地，隨著煤炭資源日漸萎縮，這些年來正經歷著經濟轉型的巨大陣痛。一個擁有230萬人口的城市急需發展接替產業，實現由資源型向資源深加工型轉變。上世紀90年代，撫順石化工業繼煤炭工業之后迅速崛起，現已在全市規模工業中占有60%的比重，并在國內處于先進地位。

2004年年底，在黨中央和國務院的關懷與支持下，中國石油集團和遼寧省做出撫順石化升級換代建設千萬噸煉油百萬噸乙烯的戰略大決策。中央政治局常委、國務院總理溫家寶，中央政治局常委、國務院副總理李克強，在中國石油集團總經理蔣潔敏，以及遼寧省委省政府、撫順市委市政府主要負責人陪同下，到撫順石化大項目建設工地考察，指示要全力推進工程建設。溫家寶在撫順石化考察時感慨地說：“撫順乙烯項目是扶貧項目，在全國人大四次會議之前批復，是對撫順這樣的資源枯竭型城市的大力支持。”

2006年3月1日，撫順石化百萬噸乙烯項目通過國務院常務會議審議。3月17日，國家發改委正式核準批復中國石油撫順石化公司百萬噸乙烯項目的文件。這個看似普通的日子被永久載入了撫順城市發展的史冊！

構建全新產業格局

撫順石化公司正式成立“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程建設指揮部，按照“國內領先，世界一流”的總體目標規劃大項目，面向世界選擇先進的石油化工技術和生產裝備，采用國際先進的工程建設管理方式，確保這個投資235.56億元的大項目，建設成為優質工程、效益工程、綠色工程、陽光工程。

按照中國石油“集中、集合、集約、集成”產業發展思路，撫順石化編制了煉油結構調整工程項目報告，把煉油與化工、老區與新區共同規劃，整體優化，同步實施。將石油一廠、化工塑料廠整體搬遷到撫順東部，提高產業集中度，徹底解決撫順石化歷史形成的布局分散、流程過長、成本偏高的痼疾，構建“大煉油、大化工、大園區”全新產業格局。

大項目的全面建成，撫順石化形成了1150萬噸/年煉油、100萬噸/年乙烯，以及石蠟、潤滑油基礎油、烷基苯、合成樹脂四個方面的世界級原料生產基地。預計新增銷售收入500億元，總銷售收入1000億元以上，相當于再造一個撫順石化。

2006年8月18日，中國石油遼寧撫順“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程開工奠基。2007年6月15日，作為千萬噸煉油結構調整工程的“龍頭項目”——800萬噸/年常減壓蒸餾裝置率先動工興建。撫順石化公司克服邊生產、邊規劃、邊建設、邊開工諸多難題，采用先進的EPC工程建設管理方式，確保工程安全、質量、進度、投資全面受控。2009年10月13日，中國首套、世界最大、技術含量最高的燃料-潤滑油型常減壓蒸餾裝置實現一次開汽成功。2012年上半年，千萬噸煉油結構調整工程涉及的新建9套煉油裝置、異地搬遷7套裝置全部建成投產，撫順石化煉油一、二次年加工能力達到1150萬噸，為百萬噸級乙烯裝置開工提供了可靠的原料保障。有著83年歷史的石油一廠徹底關停，消除了國家級重大安全隱患。

改天換地抓緊建設

大乙烯場址選在方圓百余公頃的元龍山腹地。2007年11月28日，完成地表土剝離的山體開始進行大面積爆破。撫順石化建設者在11個月內，克服雨季和嚴冬施工諸多困難，晝夜兼程大干快上，共進行了200余次爆破，使用炸藥2195噸，累計完成挖方、填筑工程量1119萬方立米，強夯工程量160萬平方米，將13個連錦起伏的山巒夷為平地，7個縱橫交錯的溝壑填充夯實，山地垂直落差有70多米高，堪稱改天換地。

2009年4月，撫順石化百萬噸乙烯工程開始動工興建。撫順石化公司推行“以我為主、全過程受控”的先進建設管理模式，全面實現了工程總體部署建設目標。2009年底，乙烯裝置土建基礎施工基本完成，17臺30米以上大塔吊裝完成，裂解爐輻射段鋼結構安裝結束。2012年7月20日，80萬噸/年乙烯裝置建成中交，全面轉入開工準備階段。

在開工過程中，撫順石化領導班子堅持“鑄精品，創示范，促發展”，全體干部員工發揚科學加拼搏精神，“五加二”、“白加黑”、“七頂七”連續加班大干，主要領導和技術骨干連續半個多月吃住在廠。按照中國石油集團《新、改、擴建項目投用前安全檢查細則（PSSR）》要求，撫順石化公司成立PSSR工作實施小組，編制完成了操作規程、操作卡、工藝卡片等基礎資料，以及聯動試車、投料試車、管線吹掃、系統清洗、三劑裝填等專項技術方案，形成了完善的總體開工方案。通過“可靠的設備、完善的工藝、認真負責的態度、可執行的制度體系”四個抓手，實現“安全環保無事故、經濟運行創高效”兩個確保。

延伸地方相關產業

重要裝備國產化，是撫順大乙烯建設過程中的一條主線。乙烯壓縮機被稱為乙烯裝置的“心臟”。為了實現國產化，國內相關企業展開國產化攻關，解決了近百個制造難題。經過幾次調試，中國首套擁有自主知識產權的乙烯壓縮機組在撫順石化單機透平成功，使我國成為世界上具備自主研制百萬噸級乙烯壓縮機組技術和制造能力的少數幾個國家之一。在乙烯裝置592臺（套）設備中，國產化比例達到72%。

化工裝置采用深度倒開車方式，今年6月21日，后部丁苯橡膠裝置率先投料開工，生產出撫順石化歷史上第一塊橡膠。此后，其余6套裝置也相繼一次投料開工成功，化工項目后部生產流程全都貫通。

10月25日13點15分，80萬噸/年乙烯裝置進行投料生產，10月28日6點20分產出合格乙烯，僅用65個小時就實現了無漏項、無死角、無缺陷、無障礙一次開車成功，并創出5300萬安全人工時的驕人業績。

“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程建設過程中，共拆除11套老舊裝置，異地搬遷7套裝置，新建9套煉油裝置、8套化工裝置。新裝置比例達到56%，設備新度系數大幅提升，產業布局、產品結構得到根本優化，工藝技術全面升級換代，發展方式實現質的轉變。

該項目投產后，撫順石化將形成“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”集“油化纖塑洗蠟劑”為一體的大型煉化生產基地。同時，可為下游60余個深加工產業鏈條提供優質原料資源，延伸地方塑料、橡膠、精細化工等下游相關產業，變原料輸出為高端產品輸出，形成配套的“石化工業園區”，成為撫順和遼寧省新的經濟增長點。