涵洞及通道施工工藝

楊銀中

(河南省第三公路工程有限公司)

本合同為第 G7標段，從K66+600～K73+600，全長7.0 km。全標段共設(shè)涵洞及通道共9座，均采用現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土蓋板，C20混凝土洞臺身，C20片石混凝土涵洞基礎(chǔ)，洞口有一字墻、八字墻、跌水井、急流槽組成，基礎(chǔ)處理換填用M7.5號砂漿漿砌片石。

1 施工布置

1.1 施工工序

第一步：施工前的準備工作，看資料、測量放樣。第二步：基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)處理、涵基施工。第三步：涵臺施工，臺背回填、模板安裝。第四步：現(xiàn)澆蓋板。

1.2 施工供電用水

施工供電共設(shè)置2個變壓器。在大橋附近設(shè)置一個變壓器500 KV·A，主要滿足大橋及預(yù)制場和項目部的用電。采用經(jīng)檢測對混凝土無腐蝕作用的水源，采用水車運輸。

1.3 施工臨時機械設(shè)施配備情況

挖掘機3臺，自卸汽車9臺，吊車3臺，鋼筋加工機械3套，焊機6臺，蛙式打夯機6臺。路基涵洞主要施工材料為：水泥、砂、石料。

2 主要工程項目施工方法

2.1 施工測量

內(nèi)業(yè)：涵洞軸線、控制點坐標、標高等計算、歸表、報驗。

外業(yè)：現(xiàn)場定出涵洞位置的主線中心線樁號、涵洞軸線方位角，涵洞基礎(chǔ)的開挖邊線，并用測量木樁固定。

2.2 試驗及附屬工程準備

實驗室建立在項目經(jīng)理部內(nèi)，另在各個施工作業(yè)隊內(nèi)建立工地試驗室。試驗工作接受中心實驗室的指導(dǎo)、檢查。地材(水泥、石材、砂)、鋼材(φ10、Ф12、Ф22、Ф25)、檢驗、報驗，以及 M7.5砂漿、C30、C20、C20片石混凝土的配合比試配、報驗。涵洞施工方案的確定、交底、模板的設(shè)計、實施細則的編寫、報驗及開工令的申請、批復(fù)。在涵洞開挖基線外平出材料堆場、硬化場地、建立簡易警衛(wèi)房、水泥庫和材料加工房。并準備拌和機、發(fā)電機、片石、砂、碎石及水泥的進場準備工作。

3 施工工藝

本合同段共有2座通道，7道鋼筋混凝土蓋板涵洞。涵洞工程在路基填筑前進行施工。施工前按照設(shè)計圖紙復(fù)核放線，避免因涵洞的高程和位置等不符合，給后續(xù)工程項目的施工留下隱患，同時保證涵頂覆土厚度，以滿足涵洞使用功能的要求。

3.1 基礎(chǔ)施工

(1)基坑開挖。采用人工配合挖掘機開挖。當機械開挖接近設(shè)計標高以上20 cm時，采用人工開挖基坑找平。在開挖基坑時，要注意邊坡穩(wěn)定，其邊坡一般采用1∶0.75～1∶1.25 的坡比進行放坡。

(2)基坑檢驗。在涵洞基坑開挖至設(shè)計標高后，測量人員放出涵洞中心線。通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗。地基承載力檢驗采用重型擊實法，基坑開挖完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工。

(3)涵基放樣。在涵基開挖驗收合格后，測量人員放出涵洞中心線及邊線，并用石灰標出平面位置，用木樁定出基礎(chǔ)底高并用紅油漆標注。

(4)基礎(chǔ)C20片石混凝土。混凝土施工前的準備工作：攪拌站的建設(shè)，嚴格按要求施工，建好水泥庫房，鋼筋房，材料庫房，蓄水池等。水泥、石子、河砂、鋼材等原材料的檢驗，砼配合比的試配，上報監(jiān)理審批，合格后才能使用。

基礎(chǔ)采用C20片石混凝土。6 m為一沉降縫，與涵臺沉降縫一致。在澆注過程中，除了嚴格按設(shè)計混凝土配合比施工外，混凝土振搗、攪拌、厚度等均應(yīng)遵循施工規(guī)范要求，特別在基礎(chǔ)兩側(cè)不準出現(xiàn)爆、鼓、裂等質(zhì)量問題。在片石拋填時，嚴格按設(shè)計要求不超過混凝土量的25%，并注意拋填的方法，片石應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2 洞身施工

(1)施工準備

①涵基回填。涵基片石混凝土施工完成，混凝土強度達到50%，則可進行涵洞基礎(chǔ)的外側(cè)回填工作，填料要求砂礫土，并且透水性好，填料分層攤鋪夯壓，其壓實度必須達到95%以上。涵背回填采用人工攤平，沖擊夯進行夯壓密實。

②施工測量。涵基施工完成后，測量人員放出涵洞中心線及涵臺邊線。每段涵臺四個角的標高用油漆做好標記，作為模板安裝的控制依據(jù)。

(2)涵臺模板的制安

①涵臺模板制作。本合同段的涵洞采用分段，一次澆筑成型的施工方法，模板均采用定型鋼模(s≥1.5 m2)，以保證涵洞側(cè)墻模板的整體性。

②涵臺模板安裝與報驗。涵臺模板的支設(shè)，根據(jù)涵洞涵臺的混凝土量，進行分段支設(shè)，一般以6 m為一段(兩沉降縫間距)。涵洞涵臺的模板用每塊面積不小于1.5 m2的定型鋼模板，用5 mm的鋼板，加勁肋用5×50 mm的扁鐵，四周用L5×50 mm的角鋼，板的拼縫用雙面膠止?jié){，用排架鋼管來支撐墻身模板，縱、橫排架鋼管間距0.8 m，用φ14 mm的對拉螺桿加固。模板要求平整度3 mm，垂直度5 mm范圍內(nèi)，并用脫模劑均勻地刷在模板表面上。

在涵臺模板支設(shè)完成，進行各工序交叉互檢，合格后報監(jiān)理工程師，需經(jīng)其許可，方可進行混凝土的澆筑。

③涵臺混凝土的施工。涵臺混凝土施工按6 m每段安排施工，每段一次澆注完畢，混凝土均采用分層的施工方法，每層厚度不大于50 cm，φ50 mm插入式振搗泵振搗。

涵臺混凝土采用強制式拌合機拌制，手推車運輸，鋼管支架搭設(shè)便道。在混凝土澆筑前，應(yīng)搭設(shè)好工人操作平臺，安好漏斗，掛好串筒，沉降縫采用2 cm的硬泡沫分隔，混凝土分層攤鋪、分層振搗，在搗實過程中，按梅花型布振。嚴禁過振、欠振、漏振，混凝土的澆注時，嚴格按設(shè)計配合比配制，混凝土要振搗密實，待混凝土強度達到一定強度時才能拆模，并及時的修飾，保證外觀顏色一致，光滑。隨即用灑水進行養(yǎng)護。養(yǎng)生時間不少于7 d。

涵臺混凝土的試驗取樣以試驗臺帳為準，在施工過程中隨機取樣，當3 d混凝土強度達到設(shè)計強度的50%，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進行下道工序的施工。當7 d強度達到70%以上，則通知監(jiān)理工程師進行工序報驗。

3.3 混凝土蓋板施工

本合同段的涵洞蓋板均采用現(xiàn)澆制作，蓋板底模采用定型鋼模(同涵臺模板)，鋼管支架支撐，頂撐螺栓調(diào)平，鋼模間螺栓連接，雙面膠止?jié){。蓋板的側(cè)模兩端端模用木模定制，外包白鐵皮，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)尺寸，定制出特定的端模模板。模板支設(shè)完成后，先進行三檢通過后，再通知監(jiān)理工程師進行報驗，在監(jiān)理工程師的同意下，方可進行蓋板鋼筋的扎制工作。

3.4 蓋板混凝土施工

在鋼筋車間預(yù)先加工好蓋板所需的各種型號或各種型式的鋼筋，模板驗收合格后，則按施工圖進行蓋板鋼筋的制作和安裝，完成后，通過三檢合格，通知監(jiān)理工程師進行報驗。

蓋板混凝土的拌和與運輸同涵臺混凝土的拌和和運輸。

蓋板混凝土按沉降縫分段進行澆筑，沉降縫采用2 cm硬泡沫進行分隔，在搗實過程中，按梅花型布振。嚴禁過振、欠振、漏振。采用灑水進行養(yǎng)護。養(yǎng)生時間不少于7 d。混凝土強度達到一定強度時方可拆除底模。

3.5 涵洞回填

回填應(yīng)對稱進行，且在蓋板澆注完成，強度達到75%以上方可進行。涵洞、涵洞等結(jié)構(gòu)物背后回填采用砂礫石，填料最大粒徑不超過10 cm，采用沖擊夯夯實，密實度達95%以上，回填壓實過程中，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物完好無損。

3.6 沉降縫的設(shè)置

涵洞沉降縫每6 m設(shè)一道，沉降縫必須貫穿整個斷面(包括基礎(chǔ))，縫寬1～2 cm。凡地基土質(zhì)發(fā)生變化，基礎(chǔ)埋置深度不一，或基礎(chǔ)地基壓力發(fā)生較大變化以及基礎(chǔ)填筑交界處，均應(yīng)設(shè)置沉降縫。沉降縫采用瀝青麻絮等具有彈性的防水材料填塞。涵洞進出口的一字墻與臺墻設(shè)縫分開。

3.7 洞口施工

(1)一字墻施工。一字墻采用C20片石混凝土澆筑，使其內(nèi)實外美。在施工前，測量人員放出一字墻準確位置，并進行基坑開挖，在基坑開挖完成后，報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可進行。要求塊石投放量不大于25%，強度達到設(shè)計要求。

(2)帽石施工。帽石采用C20混凝土澆注，要求同涵臺一致。

(3)洞口涵底鋪砌。采用7.5#漿砌片石鋪砌(40 cm厚)。砂漿、片石的強度必須滿足設(shè)計要求。砂漿采用拌和機拌和，嚴禁人工拌和，砂漿稠度必須滿足規(guī)范要求。在片石安砌過程中，采用漿砌法或灌漿法施工，片石大面朝下，分層安砌，嚴禁使用細小片石或石渣填縫，做到砂漿飽滿、內(nèi)實外美。

(4)急流槽。錐坡護面采用M7.5漿砌片石鋪砌。鋪砌施工在錐坡填土完成，并對坡面刷坡整平后進行。砂漿采用拌和機拌和，嚴禁人工拌和，砂漿稠度必須滿足規(guī)范要求。在片石安砌過程中，采用漿砌法或灌漿法施工，片石大面朝下，分層安砌，嚴禁使用細小片石或石渣填縫，做到砂漿飽滿、內(nèi)實外美。

(5)跌水井。跌水井采用C20片石混凝土澆筑，使其內(nèi)實外美。在施工前，測量人員放出跌水井準確位置，并進行基坑開挖，在基坑開挖完成后，報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可進行。要求塊石投放量不大于25%，強度達到設(shè)計要求。

4 質(zhì)量保證措施

4.1 基坑開挖

涵洞基坑開挖盡量減小開挖面積，使對原地形、地貌和新建路基的破壞程度降低至最小程度。

涵洞基坑主要采用人工配合機械開挖，邊坡按照規(guī)范及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定。當基坑開挖至接近基底設(shè)計標高時，核實地質(zhì)巖性，并進行基底檢測驗證基底承載力。合格時及時封閉基底，不符合要求進行基底處理，方法有：M7.5漿砌片石換填。

4.2 基礎(chǔ)、臺身施工

基礎(chǔ)、臺身混凝土分次澆筑。涵洞基礎(chǔ)的承載力必須符合設(shè)計要求，否則換填或采取其他加固措施，涵底必須鋪砌40 cm厚的雙層漿砌片石。

臺身模板同蓋板底模，用φ14 mm的鋼筋做對拉螺桿，縱、橫間距80 cm，受力排架縱、橫各2根鋼管，間距為80 cm。墻身按基礎(chǔ)的沉降縫分段，在下一段澆筑時用2 cm的泡沫隔離，墻身模板板縫用雙面膠做止?jié){帶，用棉紗將脫模劑均勻地刷在模板上，檢查合格在澆筑混凝土。混凝土的拌制嚴格按施工配合比施工。混凝土的每層厚度不超過30 cm，并振搗密實。混凝土達到設(shè)計的拆模強度才能拆模，并對墻身進行修飾和及時養(yǎng)護，使其外觀符合要求。表面平整，板縫接頭在3 mm內(nèi)，混凝土顏色一致。現(xiàn)場搭設(shè)簡易拌和場送料入倉。分別澆筑時，基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分應(yīng)拉成毛面。

澆筑臺身基礎(chǔ)時，應(yīng)注意按設(shè)計要求每隔6 m，沉降縫要貫穿整個斷面，沉降縫中瀝青麻絮要填塞密實。

4.3 蓋板現(xiàn)澆

采取在臺身上現(xiàn)澆，在涵洞底基層上搭設(shè)鋼管腳手架，縱、橫向間距80 cm;底板采用每塊面積不小于1.5 m2的定型鋼模。模板縫用雙面膠止?jié){，模板表面涂脫模劑。

鋼筋在加工房制作好后在現(xiàn)場綁扎安裝，在鋼筋綁扎過程中，嚴格按圖紙要求的直徑、間距、長度等要求施工。特別注意鋼筋的保護層，按設(shè)計要求支墊。混凝土采用C30混凝土，嚴格按施工配合比拌制。施工時注意混凝土的振搗，在蓋板與臺身相接處用2層油氈隔離，使之有2 mm的活動范圍。混凝土達到一定強度時才能折模，做好養(yǎng)護工作。

5 結(jié)語

由上述可知，涵洞及通道的施工一定要嚴格按照施工工藝進行，多方面采取措施保證工程質(zhì)量，最大程度的做到工程(產(chǎn)品)合格率100%。