淺談如何保證灌注樁施工質量及注意事項

□李艷花 □錢 琦（睢縣水利局）

1.事前質量控制

1.1 對施工方案、工藝的控制

施工方案包括施工技術方案和施工組織方案，具體包括：

1.1.1 施工程序的安排，主要是各樁的施工成樁先后次序。

1.1.2 施工機械設備必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應，適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等。

1.1.3 灌注樁施工工藝，主要是成孔、成樁各工序的操作工藝，它是施工方案的核心。鉆孔灌注樁成孔。

1.2 做好施工準備

1.2.1 施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環系統、施工設施布置、材料堆放等有關布設。

1.2.2 施工前應逐級進行圖紙和施工方案交底，并做好原材料質量檢驗工作。

1.2.3 試成樁，目的是核對地質資料，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。試成孔過程中，應根據持力層情況，決定選用鉆頭型式，選擇合適的清孔方式。成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求，如滿足，試成孔的施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。

2.事中質量控制

2.1 鉆孔

鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。

2.1.1 從軸線控制點施測樁位，檢查樁位對中，選多個角度檢查磨盤的平整度；同時檢查機架枕木基礎是否穩定，在鉆孔過程中隨時復查垂直度及磨盤平整度，對偏差要及時調整。

2.1.2 按照試成孔的工藝參數組織鉆進施工，根據鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測。

2.1.3 合理確定是否入巖，應根據勘探報告所揭示的持力層等高線與孔深比較，加強巡查、記錄，結合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應情況，并加強取樣，對照試成樁時確定的巖樣為準，最終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。

2.2 清孔

鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。

對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度≤30cm；當孔壁不易坍塌時，≤20cm。對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度≤5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。

清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。

2.3 鋼筋籠

2.3.1 鋼筋籠宜分段制作，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，對鋼筋籠立焊的質量要特別加強檢查控制。

2.3.2 鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還應將鋼筋籠上端焊固在護筒上，可減緩混凝土上升時的頂托力，防止其上升。

2.4 澆筑混凝土

混凝土澆灌待二次清孔驗收合格后，現場初灌料斗、混凝土隔水栓（或沙包）、人員等應及時準備到位，在混凝土到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。混凝土灌注前必須檢查混凝土坍落度是否滿足，混凝土澆灌應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。

2.5 樁基質量檢測

樁基質量檢測是指樁身結構完整性（即樁體質量）及樁承載力檢測。樁身結構完整及樁的承載能力檢測有動測法、鉆芯法、聲波透射法及射線法，以及靜荷載試驗法。目前，通常把靜載荷法和動測法結合起來使用。

3.灌注樁施工注意事項

3.1 防止孔壁坍落

提升、下落錐頭或鋼筋籠時，應保持其重心與孔心在同一垂直線上。在淤泥層沖擊時，應控制進尺，可加大泥漿比重，提高水位。孔壁一旦坍落，應探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上1～2m，如坍孔嚴重，應全部回填夯實，待孔壁穩定后，再重新沖擊。

3.2 防止樁孔偏移、傾斜

安裝鉆機時底座要保持水平，沖擊過程中鋼絲繩要保持豎直，并經常進行檢查校正。遇有傾斜的軟硬地層沖擊時，應控制進尺，低提慢擊或填片（卵）石，錘平后再沖擊。如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進尺速度，往復掃孔糾偏。

3.3 進尺緩慢或不進尺的處理方法,應及時排渣，降低泥漿比重。

3.4 樁位控制

為保證樁位的準確性，通過放線定位、工程師驗線及開鉆前的校樁3步來完成；成孔過程中，經常觀察檢查鉆機的穩定，以防鉆機移位，確保樁位準確。

3.5 施工檢測及質量控制

3.5.1 灌注樁成孔后應逐孔進行檢測，檢測內容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內泥漿的主要指標等，其質量控制應符合下列規定：孔位允許偏差50mm；灌注樁成孔后的孔徑不得小于設計樁徑，成孔垂直度偏差≤1%；混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度≤100mm；混凝土澆筑前，孔內泥漿的相對密度宜為1.1～1.2。含砂率宜為4%～6%，粘度宜為20～22s。

3.5.2 灌注樁混凝土檢測和樁身混凝土完整性檢測除應符合現行行業標準外，還應符合以下規定：用于灌注樁混凝土評定的標準試件，每根樁需留置2組；樁身混凝土檢測數量應為100%樁數，檢測方法采用低應變動力檢測法；當樁身混凝土達到設計強度后，按樁的總數的3%進行鉆芯取樣檢測。檢測應首先抽取混凝土澆筑異常和完整性檢測異常的樁。

3.5.3 經鑿除后的樁頂混凝土應有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。

4.總結

灌注樁澆筑是一項只能連續不能間斷的工作，必須一次完成，為保證順利完成澆筑，要從下列幾個方面考慮。

4.1 材料選用：要選用良好保水性的水泥，摻入適當的外加劑，增加混凝土的和易性和適當延長混凝土的初凝時間。

4.2 施工環境：要考慮施工中氣候、溫度等外界因素影響，通過試驗選擇適宜的配比。施工前要考慮一些如路況、拌和站設置及運輸的距離等因素。

4.3 合理調度：在機械、設備多的施工現場，要重視發揮調度人員的作用，使其隨時了解各種生產情況，做好下一步工作銜接，合理安排機械、人員及生產工作，做到孔成即清、清成即澆，不能出現因人為因素造成孔后等機械的情況。這一點對于連續施工的樁基工程是非常重要的。