高端裝備制造企業采購成本控制對策

□文/吉彩勤

（石家莊嘉祥精密有限公司 河北·石家莊）

一、采購成本控制的意義

1、采購成本的定義。所謂采購成本，是指材料采購及其相關采購活動費用的總和。采購成本包括材料訂購成本、材料采購價格成本、庫存維持成本和缺料損失成本四部分。其中，材料價格成本和缺料損失成本是成本控制的關鍵環節。

2、采購成本控制的意義。通常情況下，材料成本占制造成本的50%以上。有效控制采購成本，是企業整個成本管理和控制工作的重中之重。采購成本控制好了，就等于拓展了利潤空間；相反，如果管理控制的不到位，原本可以贏利的產品也會虧損。所以，做好采購成本控制，就如同牽住了成本控制的牛鼻子，具有非常重要的意義。

（1）有利于企業拓展利潤空間，可以用更多的資源為顧客創造更大價值。

（2）可以保證企業有限資金合理充分的使用。

（3）通過控制成本，保證產品的定價在一個相對合理的水平，能夠保證企業的競爭優勢。

（4）通過控制采購成本，可以控制企業的經營風險。

3、采購成本控制的原則。采購成本的控制并不等于說無限地壓低采購價格，無論理論上還是實際操作，壓低價格并不是最好的方法，再說，隨著原材料價格的上漲和人工成本的增加，采購價格實際上壓縮的空間十分有限。所以，根據和諧共贏價值觀的要求，在與供方互利共贏的前提下，控制采購成本應遵循以下原則：

第一，給予供應商合理的利潤空間，以確保供需雙方實現共同發展。

第二，合理控制采購價格，預防供應商在價格不透明的情況下，攫取超額壟斷性利潤。

第三，挖掘供應商的管理潛力，預防缺料損失帶來的無形成本和沉沒成本。

二、采購成本管理的障礙和挑戰

許多企業比較重視采購成本的控制，也采取了許多控制的方法，比如導入投標機制、設立價格信息渠道等，但采購成本仍然居高不下，控制難度很大。當今，在產品銷售價格因為競爭激烈難以提價的情況下，有的企業不但不能實現贏利，反而在生存的邊緣苦苦掙扎。采購成本管理和控制遇到了空前的障礙和挑戰，筆者認為主要有以下幾個方面：

第一，外包產品太多，而且品種多，批量小，供方一般不愿干，采購價格難協商。

第二，由于產品復雜程度高，所以供應鏈太長，供方數量龐大，一環套一環，很難控制。

第三，很多是顧客指定的供應商，企業不能惹，否則得罪顧客，連訂單都沒有了，還談什么控制成本。

第四，很多關鍵技術和產品被國外壟斷，國內不具備生產供應能力，只好從國外采購，而國外的產品因為稀缺性和限產，產品采購價格基本沒有協商的余地，就是人家一句話，不要也得要。

第五，由于供方保密，所以獲取供方產品成本結構有難度，壓縮采購成本沒有科學依據，所以供方不買賬。

第六，一些小的供方因為管理跟不上，所以缺料損失很嚴重，造成很大的沉沒成本。

第七，因為個別采購人員有吃回扣的現象，不能主動地替企業著想，沒有控制采購成本的意愿，但因為吃回扣的高度隱蔽性，企業對這些人員盡管懷疑但沒有證據。

三、采購成本管理的具體策略

盡管采購成本控制有很多障礙和挑戰，但也不能聽之任之，如果任其發展，企業倒閉也就是個時間問題。問題很嚴重，因為挑戰，所以需要更多智慧。在運用傳統的方式不起作用的時候，應積極尋求新的思路和解決辦法。筆者根據多年財務管理的經驗，認為應從以下幾方面入手，有效控制采購成本：

首先，應做好采購成本的預算計劃。企業財務部門根據項目采購成本目標和產品BOM（零部件明細），測算每種需要采購的材料和零部件成本定額、資金需求及安全庫存等，編制采購成本預算計劃，作為采購依據。這樣，企業就需要既懂財務知識，又懂產品知識的復合性人才，才能保證測算的采購成本定額是科學的，是合理的。特別是對于外包產品的成本構成測算很關鍵，否則難以說服供方。

其次，材料采購價格信息收集職能應與采購職能分離。企業應保證采購信息來源的準確，而且相對獨立，既保證采購人員獲得市場較低價格的信息，同時對采購人員構成價格壓力，迫使他們去尋求品質更優和價格更合理的產品。

企業應采取多種渠道，多種方法獲得材料和產品價格信息。通常，企業采購價格信息收集方法有如下幾種：（1）橫向收集法，就是通過大型網絡、企業網站、行業專業雜志、商業廣告等渠道，收集不同生產廠家同類同質產品價格信息；（2）上游測算法，了解你所采購的產品的成本構成，包括人工費用、材料費用、其他費用等，分析其成本構成；（3）下游推定法，了解你所采購產品的主要用途，了解其使用的獨特性和廣泛性；（4）動態跟蹤法，就是利用期貨、政府公開采購信息及時掌握材料價格的變化。

第三，有效控制材料采購價格。材料采購價格是構成采購成本的主要方面，所以應采取多方面的方法加以控制。

（1）內行采購，要求采購人員盡可能專業對口，通曉主要材料及其生產技術工藝。

（2）每種材料的供方，均應保持兩家以上的合格供應商，與其建立長期合作關系。

（3）貨比三家，根據價格信息，進行質量價格對比，選取性價比較高的產品實施采購。

（4）進行成本價格分析，要求供方提供價格成本構成。

（5）大宗材料應通過招標方式進行。

（6）根據價格趨勢預測，在材料價格處于相對低位時，適度增加物資庫存。

（7）尋求生產廠家直接供應，取消中間代理。

（8）協助供方提高生產效率，降低供方的生產制造成本。

（9）利用電子商務公開、快速、價優的特點，在全球范圍內采購。

第四，預防缺料損失成本。缺料損失成本是指材料供應中斷而造成的停工待料損失、延遲發貨損失、組織信譽損失和可能的業務流失損失。缺料損失成本會增加組織的經營風險，一旦發生后果比較嚴重。所以，企業應通過以下方法加以有效控制：

（1）建立安全庫存，特別是關鍵重要材料，特別是從國外采購的產品，因為其采購路途遠、周期長，零庫存是根本不適用的。

（2）對供方進行現場跟蹤式的持續監督管理，盡可能規避缺料損失風險。

（3）通過合同條款對缺料成本的索賠明確嚴格規定，以約束供方不負責任的行為。

第五，適度控制庫存維持成本。庫存維持成本是為保持采購材料的適用性和質量符合性所發生的費用總和。

庫存維持成本包括：倉儲管理費用（人工費，通風、空調、消防、庫房等硬件設施折舊費，標識費、搬運費、盤點費等）、倉儲資金成本、倉儲材料沉沒損失（如報廢、呆滯、損壞、變異、價值下降等）。

企業應在保持安全庫存的基礎上，強化庫存產品的防護，預防產品損壞、霉變、丟失、失效等現象發生，減少沉沒損失。特別是對下列產品應加以重點防護：

（1）敏感產品，即容易發生化學的、物理的、生物等變化的產品；

（2）具有明確保質期限制的產品；

（3）價值較大的產品；

（4）比較精密的產品；

（5）危險化學品。

同時，庫存產品應遵守先進先出的原則，保證產品的適用性與符合性。■