簡述施工升降機安裝施工工藝

尹力兵 劉如心

(1.侯馬市華翔建筑安裝有限公司，山西侯馬 043000;2.侯馬市三禾房地產開發有限公司，山西侯馬 043000)

1 施工現場準備

1.1 基礎準備

1)對施工現場升降機的安裝基礎進行處理，開挖基礎到標高后用三七灰土夯實300 mm高。

2)基礎長×寬×高為2 500 mm×2 500 mm×350 mm，配鋼筋網格，鋼筋直徑12，網格間距200 mm，上下兩層。支模后澆混凝土，澆筑C25混凝土。

3)地腳處按圖紙預留螺栓孔，實施二次澆灌。

4)基礎表面平整，水平度偏差不大于10 mm。

5)基礎應有排水措施。距基礎邊緣2 m范圍內，開挖溝槽或有較大振動的施工時，必須有保證架體穩定的措施。

1.2 安裝前準備階段

1)場地清理、清除安裝作業范圍內所有的障礙物，保證應有的作業空間，作業區域內應無高壓電線電纜(如有電線、電纜應作保護措施)。

2)組織安裝作業人員，工作時必須進行安全技術交底。

3)所有的作業人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，對索具、起重機具、手拉葫蘆、扳手及其他輔助工具認真檢查。

4)基礎和設備、附墻裝置到現場后，根據廠方說明書和安裝規程進行驗收。

1.3 安裝人員組織

由具有安裝資質證書的安裝企業進行安裝，安裝人員必須具有較高的思想素質，有責任心、干活靈活、堅守崗位、聽從指揮。

1.4 現場準備

安裝前了解現場布局，清理現場障礙物。

2 設備要求

2.1 安全防護裝置和要求

1)吊籠安全門和樓層口停靠欄門:

a.吊籠安全門:在上料口處裝設。安全門采用聯鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉上料口，防止物料從吊籠中滾落。

b.樓層口停靠欄門:各樓層的通道口處，平時常閉，待升降機運行到該樓層時，此門打開。

2)斷繩保護裝置和安全停靠裝置:

a.斷繩保護裝置:當吊籠懸掛或發生斷繩時，能可靠地將其停住并固定在架體上。滑落行程在吊籠滿載時不超過1 m。

b.安全停靠裝置:應承擔吊籠自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。

3)上料口防護棚:設在提升機架體地面進料口上方，其寬度大于提升機的最外部尺寸，材料強度能承受10 kPa的均布靜荷載。

4)緊急斷電開關和信號裝置:在便于司機操作的位置設緊急斷電開關，當發生緊急情況時，能及時切斷提升機的總控制電源。信號裝置其音量能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。

5)上極限限位器:安裝在吊籠允許提升的最高工作位置。吊籠的越程應大于3 m。當吊籠上升到限定高度時，限位器切斷電源。

2.2 電氣要求

1)總電源應設短路保護和漏電保護裝置;在主回路上裝設短路、失壓、過電流保護裝置。絕緣電阻值必須大于0.5 MΩ;運行中必須大于1 000 Ω/V。電氣設備及元件必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求。工作照明的開關應與主電源開關相互獨立，各自的開關應有明顯標志。提升機的電氣設備的制作和組裝，應符合國家現行標準的有關規定。

2)提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地，其接地電阻不應大于10 Ω。當提升機高度超出相鄰建筑物的避雷裝置的保護范圍時，按現行國家標準《施工現場臨時用電安全技術規范》中規定的條件安裝避雷裝置，其接地電阻不應大于10 Ω。

3 安裝操作流程

3.1 安裝機座

將機座穿上螺釘放在做好的基礎上，再澆筑預留螺釘孔混凝土，用水平儀檢查，保證機座上平面水平等高，允許偏差0.8 mm以內，水泥凝固后將底座與基礎緊固。

3.2 吊籠、小吊機安裝

1)將吊籠放到機座相應位置上。

2)將裝好吊具的吊桿裝到吊籠提升架的固定座中，并將吊桿鋼絲繩一頭穿入手搖卷筒用螺釘進行固定;用搖把正、反搖動靈活即可。

3.3 導軌架滑輪架安裝

1)吊起標準節，頭部擦凈涂黃油，然后從吊籠上方，對準提升架導向輪徐徐落下與基礎節準確就位，并將螺釘從上穿下依次套上平墊、彈墊、螺帽緊固。

2)再吊一節標準節裝到第一節標準節上。

3)再吊起滑輪架安裝其上。

3.4 安裝鋼絲繩

將卷揚機鋼絲繩放松一定長度。從滑輪架兩只滑輪上繞過，再穿過吊籠提升架上繩輪，將鋼絲繩繞在楔塊圓弧槽內，一并穿在楔塊底中并壓緊，最后用繩夾緊固。

3.5 安裝停層架

在標準節中框上裝水平管，一節2根，每根長度1 200 mm，再把4根豎管從底下第一節標準節中部到頂全部連在水平管上，豎管在水平管的兩端，中心距為1 100 mm。停層桿也可根據停層需要，在豎管上隨意連接。

3.6 導軌架的接高

將裝有標準節的吊籠上升到停層位置，拉上擋板，點動卷揚機，松繩足夠長度，接著卸下滑輪架，吊置到籠頂上，并吊裝另一只標準節，再把滑輪架吊上裝好。最后檢查鋼絲繩正確后，點動卷揚機使繩張緊，并上升少許，分離擋板與擋桿，使升降機恢復正常。按此法循環就可到需要的安裝高度。導軌架每加高10 m進行校正，校正好后固定附墻架，要保證導軌架的垂直度為安裝高度的1/1 000。

3.7 附墻架的安裝

升降機無附著狀態，導軌架最大自由豎立高度為6 m，超過6 m時，導軌架必須與建筑物墻體附著，其附著間距最大為6 m。附著在廠家按要求訂做，安裝普通附墻時，要注意導軌架的垂直度。安裝主附著可調整與主墻平衡的垂直度，安裝斜撐管時調整另一側垂直度，垂直度的誤差要小于1/1 000。

4 調試與試運行

4.1 斷繩保護器的調試

1)斷繩保護器與導軌作相對運動。

2)斷繩保護器的常開負載為200 kg，即吊籠自重應達到200 kg以上，吊籠才能正常下降，如吊籠自重不足200 kg，應增載至200 kg。

4.2 安全門的調試

1)開動卷揚機將吊籠向上提升至安全門關閉，吊籠底部脫離安全門開門橫梁擋塊。

2)開動卷揚機放下吊籠，吊籠底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動升起。

3)按上述步驟反復三次以上，做到安全門開、閉自如，無卡住現象，牽引鋼絲繩在滑輪內轉動靈活，并同其他構件無任何摩擦。

4.3 起重量限制器的調試

1)起重量限制器是同地滑輪設計在一起的，當吊籠負載超過所設定的起重量時，卷揚機會自動關閉。

2)在吊籠內放所需的重物，其重量不超過吊籠額定負載1%～5%。

3)開動卷揚機，將吊籠提升到一定的高度(一般為離地200 mm)調整起重量限制器螺桿上的錐形螺母，使錐形螺母的斜面碰到限位開關的觸頭至限位開關動作，此時，卷揚機上升動作停止，只能下降。

4)放下卷揚機再開動卷揚機使吊籠上升，此時，卷揚機不能提升。

5)搬掉一些重物，使吊籠內重物的質量略少于額定載荷，開動卷揚機，吊籠能升降自如。反復三次以上，做到起重限制器能正確動作。

4.4 出料門安全停靠裝置的調試

1)當吊籠上升至接貨平臺附近，停靠擋桿此時應處在水平撐上端和斜撐下端，卷揚機停止工作，打開出料安全門，停靠擋桿利用出料門的聯動作用彈出。

2)關上出料口安全門，使停靠擋桿縮回，掛上安全鎖，開動卷揚機使吊籠下降。反復三次以上，做到停靠裝置所有動作連貫靈活，停層擋桿平行進出，無磕碰，無移位和變形。

4.5 鋼絲繩過路保護的檢查

1)鋼絲繩過路保護全部設計在各輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。2)鋼絲繩過路保護其滑輪與擋塊之間的間隙小于鋼絲繩直徑的20%。

4.6 試運行

吊籠內安放額定載荷，在全程起升高度內反復降吊籠三次以上，做到架體結構無永久變形和搖晃，各滑輪組轉動靈活，所有緊固件無松動現象，吊籠在滑輪內無異常聲響，各安全裝置動作正常。