(山西省勘察設計研究院,山西太原 030013)
山西為煤炭大省,隨著中部崛起及基礎建設的加速發展,煤炭被以不同方式開采,留下了大規模、大范圍的采空區及塌陷區,造成采空區及塌陷區上方地基不穩,承載力下降。為了提高礦區土地的利用率,在正確勘察和評價的基礎上,對不同類型采空區地基進行針對性處理。本文對采空區治理的手段、施工工藝、施工方法及工程質量檢測等作了詳細的闡述。
通過地表地質調查,布置變形監測及物探和鉆探等地質勘察工作,利用相關資料對采空區穩定性作出定量評價,對需要處理的采空區提出具體的處理方法、工藝流程和質量控制措施。
1)按規定的設計要求組織建設施工項目部;2)根據施工需要,配備工程地質、水文地質、鉆探、試驗測試、工程計量、安全、機械、計劃等相關專業技術人員;3)特殊工種人員必須持證上崗(電工、焊工、鏟車駕駛員等);4)參與工程的施工人員須進行崗前培訓,掌握必要的施工技術技能,合格后方能上崗。
1)現場踏勘,了解本項目區域地形、地質地貌、施工條件、材料供給、水、電路等概況;2)閱讀設計文件,熟悉施工工藝,掌握施工要點;核對設計施工工程量,檢查有無工程中遺漏的項目;3)組織技術人員對施工工藝的可行性進行討論,對疑點、難點應向設計單位提出書面性的會審意見;4)考查當地施工材料并取樣送檢;5)用送檢合格的材料,按設計要求進行漿液配合比試驗,確定注漿漿液的各項性能指標標準。
1)對施工場地進行合理規劃,認真安排現場的施工用地,確定注漿站位置,原材料的堆放位置及臨時設施用地范圍應盡量避開鉆孔施工位置;2)修筑施工便道,保證施工車輛正常通行;3)確定施工地的水源,鋪設管道引水至注漿站;4)架設施工用電線路,配備臨時用電設備;5)按設計文件要求,結合施工現場實際,組織調遣施工機械設備;6)根據施工周期、工程量建立相應規模的注漿站,配套站內注漿設備。
3.1.1 原則及順序
1)首先安排技術先導孔鉆探施工,全孔取芯,明確查明地層結構及采空區空間特征,確定鉆探的施工工藝,指導全面鉆探施工;2)鉆探順序由采空區底板標高最低處開始,向標高較高處推進;3)先施工場地四周帷幕孔,再施工中間注漿孔間隔法進行鉆孔施工;4)鉆探孔可超前注漿孔1孔~2孔;5)施工中,如遇鉆孔注漿串漿、冒漿時,應終止鉆孔施工,并將鉆孔套管口堵塞,待注漿孔注漿結束后再進行該鉆孔施工。
3.1.2 鉆孔技術要求
1)孔位嚴格要求用測量儀器準確定位,孔位誤差控制在允許范圍內。如需移動孔位時,須征得設計單位同意;2)鉆孔孔徑、孔深、變徑位置、終孔孔斜應符合設計文件規定;3)當鉆探進入受注層位后,采用清水鉆進,嚴禁使用泥漿護壁;4)專業技術人員認真填寫鉆探班報表,詳細記錄孔內巖性、風化程度等情況,詳細真實描述漏水、掉鉆、卡鉆、耗水量、地下水位等情況;5)鉆探終孔驗收符合設計要求后,安裝止漿設施,單層采空區采用一次性注漿,多層采空區自上而下依次注漿。
3.2.1 原則及順序
1)注漿施工順序應緊跟鉆孔進度,注漿可滯后鉆孔施工1孔~2孔;2)在采空區的注漿中,對一層采空區采用全孔一次注漿法。對多層采空區宜采用自上而下分段注漿法;3)當采空區充水時,注漿漿液宜采用濃度較大的配比;當采空區無水時,注漿漿液宜從濃度較稀的配比開始逐步變濃。
3.2.2 注漿施工技術要求
1)注漿漿液配合比應滿足設計規定;2)注漿原材料質量必須符合設計及相關單位檢驗標準;3)注漿施工順序先施工帷幕孔(邊緣孔),后注漿孔;4)鉆孔每次首注前,須做壓水試驗,一般注水量為注漿管路內的容量與變徑以下至孔底鉆孔容量之和的3倍;5)注漿過程中對孔口壓力、單位吸漿量進行定期觀察記錄。單孔注漿結束后,認真準確填寫原始注漿記錄,及時報驗認可。
3.2.3 注漿施工工藝
1)注漿站設置。在施工區內或附近,選擇地形較高、交通方便的有利部位修建注漿站。按設計要求及工程量大小確定注漿站個數、規模。制漿站的制漿能力應滿足注漿高峰期所有機組吸漿需要。
2)注漿漿液配制。漿液配制時攪拌機的轉速與原料的拌合能力應與注漿泵相適應,要保證連續、均勻的拌制漿液。同時注漿管路應暢通,輸漿管路不應采用直角轉彎,宜采用帶弧形的彎管。攪拌機凈攪拌時間不得少于5 min,漿液從制備到注漿使用前的時間宜控制在4 h以內,配備備用的動力設備,防止工作動力出現故障時,漿液凝固損壞設備。
3)壓水試驗判斷單孔可灌性及漿液初始配合比的選擇。鉆孔注漿前,需作壓水試驗,其目的是:a.沖洗孔內裂隙和空隙,使漿液能夠順利進入受注層位和目的區域;b.探查裂隙和空隙大小,觀察孔內單位時間的吸水量和孔口壓力。通過這兩項指標即可確定注漿時初始漿液濃度。
4)注漿漿液配比。漿液的濃度使用,按設計要求,由稀到濃,逐級變換。當漿液的注入量已達設計量的規定范圍以上或灌注時間已達2 h以上時,但壓力和單位吸漿量卻無改變時,應加濃漿液等級。
5)漿液的性能檢測。漿液性能指標一般包括漿液密度、粘度、結石率、漿液的初凝、終凝時間、漿液結石體試塊抗壓強度等。應按設計要求或相關細則進行測試,通過這些指標,對漿液質量合格性進行準確判斷,為工程質量鑒定奠定基礎。
3.2.4 注漿過程中的特殊現象的預防與處理
1)冒漿:指止漿裝置的止漿效果不好,注漿時漿液從孔壁處向上返漿,預防辦法是將鉆孔變徑深度適當延伸,同時將澆筑水泥漿止漿高度適當增加,且認真養護,必要時在水泥漿中摻入足夠量的速凝劑,強化止漿效果,減少或消除冒漿現象。
2)串漿:指注漿時,漿液串入鄰孔鉆孔范圍內,從已成孔的孔口管內或正在鉆探施工的鉆孔內冒漿,針對這一問題,在采空區冒落帶和裂隙帶連通性好的地區,對鉆孔和注漿均采用二序次或三序次布設施工。從已成孔的孔口管內串漿時,應對串漿孔同時實施注漿。正在進行鉆探的孔內串漿時,應停止該孔鉆探,將孔口封閉,待注漿孔注完后,鉆孔重新復鉆。
3)堵孔:指的是鉆探終孔之后,孔壁因局部巖石破碎,出現坍塌,堵塞鉆孔,影響注漿,解決的辦法是在孔內下通天花管注漿,以解決堵孔造成無法注漿的問題。
4)地表鼓脹、裂縫或冒漿注漿過程中,地表如出現鼓脹、裂縫、沉陷或地表裂縫冒漿,應減小注漿流量,控制注漿壓力,采用間歇式注漿。
5)注漿孔注漿量過大無法達到結束標準時,應采用加速凝劑多間歇的注漿方法,必要時可向孔內投入骨料(砂、細石碴等)。特別是帷幕孔,注漿量大不起壓時,可加密鉆孔,采用大口徑鉆孔以利于投入骨料。
6)注漿過程中,如突遇停電失去動力,應及時更換、啟動備用動力,吸干漿池漿液,清水沖洗注漿管道,防止漿液凝固損壞注漿設備或造成注漿孔堵塞。
采空區治理工程質量檢測的時間應在注漿施工結束3個月~6個月后進行。
根據采空區治理區域內同范圍、同點、同深度處巖層的物理性質在注漿前后的變化對比,判斷工程質量的優劣。優點:成本低、速度快、效率高、施工簡單;缺點:資料具有多解性,只能進行定性評價。
1)波速測井法。波速測井是在鉆孔內進行的,以鉆孔獲得的地質資料為基礎,獲取不同巖石類型及巖石完整性分段對應的波速值,進行施工前后對比,進行工程質量評價。
a.直接判斷:參照《建筑抗震設計規范》關于場地土類型的標準,將采空區注漿后受注層的平均剪切波速(橫波)不小于160 m/s作為評價施工質量標準。b.對比判斷:利用勘察鉆孔或治理施工鉆孔,取得注漿前的孔內巖層的波速資料作為背景值,再將注漿后的質量檢驗鉆孔中取得的波速資料進行對比,根據注漿前后波速變化的提高率,定性判斷工程質量。
2)瑞雷波(面波)法。根據注漿前后高分辨率地震反射波Q值提高幅度確定注漿效果。
施工完畢后可布置觀測線進行監測,沉降觀測需采用DS1級精密水準儀和因瓦水準尺進行準確測量。精度要求按三等水準測量進行觀測。
[1]張碧華.淺議采空區治理施工技術[J].山西建筑,2011,37(12):81-82.