談混凝土結構施工三大分項控制

王治理

(左權縣工程質量安全監督管理站，山西晉中 032600)

混凝土結構施工主要應搞好模板、鋼筋、混凝土三大分項工程。這是混凝土結構工程由圖紙變成實物的重要途徑和施工方法。

1 模板工程

模板工程是工程結構尺度成型的關鍵。混凝土結構中的各種混凝土構件的截面尺寸形式，全靠模板來實現和成型，并保證模板本身及其支架的可靠性和穩定性。進行模板工程應編制專項施工技術方案，必要時應進行模板設計計算。在編制專項的模板施工方案時應根據結構工程的特點，有針對性地進行，一般編制方案應該考慮下列內容。

1.1 模板力學(設計)計算

首先做出實際模板及支撐系統工藝圖，然后根據模板及支架系統計算參數進行模板組合計算，一般根據模板構件，對面板、龍骨、卡箍進行受力計算，其計算跨度按實際受力情況簡化，有兩跨、三跨連續梁、兩端固定梁、外伸梁的計算簡圖的分析。同時考慮施工荷載、新澆混凝土自重、振搗混凝土時的荷載、混凝土對模板側壓力、傾倒混凝土產生的荷載等組合荷載，并與模板組合計算結果進行比對驗算。模板工程屬臨時性工程，荷載應予以折減，折減系數:鋼模板及支架0.85，木模板及支架0.9。

1.2 模板工程施工要點

1)選擇模板系統:針對不同結構形式，質量要求，施工部位，選擇組合鋼模，鋼板大模，竹膠板大模等。2)模板制配翻樣:根據圖紙制作柱、梁、板，墻模板、長度、寬度、厚度尺寸，龍骨、頂柱、卡具，依圖翻樣，形體復雜時放大樣。3)模板安裝:平面位置就位，放出軸線，柱、墻截面尺寸線。柱底找平，依線立模。4)豎向位置就位:由+50線控制樓層柱、梁底、板底模板標高掛底板。5)支撐加固:校正固定，保證結構尺度、尺寸偏差要求，實現設計結構體系和受力工作性能。用卡具、柱箍、鋼管、對拉片等拉、頂、撐的加固方法進行固定。6)質量檢查:在放線、立模、加固校正過程中控制，檢查垂直度。軸線，截面尺寸，標高，位置，模板完成后，抽查復核。

2 鋼筋工程

鋼筋是混凝土結構和混凝土構件的主要受力材料，鋼筋在結構中主要承受彎矩和剪力，一般布置在結構構件的受拉區和抗剪部位，所以鋼筋工程的施工非常重要。鋼筋的牌號、品種、規格、級別、數量、間距、位置必須照圖施工，不能出錯，尤其錯徑、錯位、受力筋漏放，更不能發生，否則，輕者結構裂縫，重者結構垮塌。施工重點是保證結構設計鋼筋的受力位置。同時控制連接方式，接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率，特別是對伸入支座的鋼筋錨固長度必須保證。錨固長度應由設計確定，搭接部位與施工有關。

鋼筋工程施工要點:1)原材料進廠復試檢驗，接頭連接試驗。2)鋼筋翻樣、提取下料單:詳細審圖、按圖列出各種構件中的鋼筋形狀、尺寸、規格、數量的加工圖表。下料加工鋼筋的確定，應考慮構件長度，鋼筋長度，鋼筋受力位置，搭接方式，搭接部位，接頭面積百分率，決定下料長度。鋼筋加工下料大樣單，經工長、放樣員核對無誤后，下料加工。3)鋼筋綁扎質量要求:a.縱向受力鋼筋的連接應符合設計要求。設計未規定時，一般柱、梁鋼筋可采用機械連接、焊接，電渣壓力焊只用于豎向鋼筋，對墻、樓板鋼筋采用綁扎搭接。對鋼筋連接方式應寫入施工組織設計和施工技術方案中，并征得建設單位、監理單位的同意，尤其機械連接和閃光對焊連接。提倡優先采用機械連接。b.鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一根縱向受力鋼筋在同一受力區段內(一根柱、一根梁長度內)宜少設接頭，不宜多于2個。同一構件內機械和焊接連接的接頭應相互錯開長度為35d，不小于500 mm，同一接頭位置接頭面積百分率機械和焊接接頭，受拉區不大于50%，對有抗震設防要求的框架梁端，柱端應避開箍筋加密區。綁扎接頭宜相互錯開，錯開長度為1.3倍搭接長度，同一接頭位置接頭百分率，板、墻類構件，梁類構件不大于25%，柱類不大于50%。目的是避免變形、裂縫集中在接頭區域，影響鋼筋傳力。與整筋直接傳力相比總是有所削弱，所以應控制接頭質量符合要求。4)質量檢查:施工自檢和監理復檢必須逐個構件、逐根鋼筋核對核驗符合設計要求才能隱蔽驗收，這是鋼筋工程質量最后一道把關。

3 混凝土工程

混凝土的承載受力性能事關結構安全。其質量能否達到設計要求，主要與混凝土的原材料質量和施工工藝工序有關，且向來是質量控制的重點。這是對混凝土預控性質的檢驗，而不是對結構實體質量的直接檢查。正常情況下混凝土的施工，原材料質量符合要求，再經精心配比，并按施工工藝程序正確進行，混凝土結構的質量就有保證，就不會發生強度質量問題。反之，就容易出問題。

3.1 混凝土工程施工要點

1)商品混凝土進場檢驗、坍落度測試。2)澆筑和振搗，應在初凝前完成。3)振搗是保證混凝土工程質量，避免常見的質量事故和質量通病(蜂窩，孔洞，漏筋)的關鍵工序環節。應達到密實性和均勻性。重點控制振搗振動間距，振搗分層，澆筑厚度，澆筑點、澆筑量與振搗的同步，避免漏振，過振。漏振是造成混凝土內孔洞和嚴重不均勻的主要原因。所以振動間距應按規定進行。振搗振動間距應為振搗作用半徑的1.5倍，一般為450 mm～600 mm，振搗時不應觸及模板，離開70 mm～150 mm，插入式振搗分層厚度不超過振搗棒實際有效長度的1.25倍。振搗方法應快插慢拔，至表面泛漿不冒氣泡時為準，振動點振動時間以20 s為宜。振搗的質量控制必須選定有振搗知識，經驗和責任心的振搗手來完成。4)混凝土表面處理，對混凝土表面用木抹子搓毛，搓平，達到不裸露石子，無疏松，均勻細密平整的表面效果。5)混凝土養護，塑料薄膜覆蓋，二次抹壓，養護澆水一般為7 d，抗滲混凝土14 d。一般常溫養護的溫度范圍是5℃～35℃的環境溫度和水化熱的溫度。如氣溫為15℃時，前3天，白天每隔2 h澆水一次，夜間至少2次。以后每晝夜4次。平均氣溫低于5℃，不需澆水，應保溫養護。施工現場當日氣溫低于0℃，應采取防凍害措施。

3.2 自然養護條件下混凝土質量的觀察及判定

混凝土澆筑后，經養護應注意觀察現場混凝土結構實體硬化增長情況，初凝1 h～3 h(加緩凝劑時，按緩凝時間確定)，終凝5 h～8 h，硬化15 h～28 h。摻早強劑或采用普通水泥、水泥標號高、環境氣溫高時，一般3 d混凝土強度可達30%，7 d約50%～70%，以后正常硬化14 d約80%以上，28 d接近100%。現場混凝土具體強度依其組成材料，配合比，養護和環境溫度條件確定。

3.3 混凝土樓、屋蓋澆筑后施工間歇時間要求

混凝土未達到1.2 N/mm2時，不得上人和在其上作業:1)由試驗確定;2)一般常規控制最少時間:外界溫度1℃～5℃時，50 h;5℃～10℃時，24 h;15℃以上時，20 h。未達此時間時，不得在混凝土樓、屋蓋上進行測量、放線、砌磚、支模、綁筋、堆載等施工作業，以免造成混凝土的裂縫。

4 結語

對混凝土結構工程三大分項施工方面的規范、標準要求知識的掌握與應用以及對其的理解與分析，歸納出上述一系列涉及混凝土結構施工方面的經驗，供工程技術同仁借鑒。相信在日常施工管理中，只要認真編制施工技術方案，掌握一定的技術標準，嚴格施工操作，就不會在施工環節對整個工程造成缺陷和留下永久遺憾。進而保證工程質量的合格性，可靠性，實現工程建設的目的。

[1]GB 50330-2001，建筑工程施工質量驗收統一標準[S].

[2]GB 50010-2002，混凝土結構設計規范[S].

[3]GB 50204-2002，混凝土工程施工質量驗收規范[S].

[4]徐有鄰，周 氏.混凝土結構設計規程理解及應用[M].北京:中國建筑工業出版社，2002.

[5]鋼筋混凝土工程施工技術措施[M].北京:經濟科學出版社，2005.

[6]JGJ 18-2003，鋼筋焊接及驗收規程[S].

[7]JGJ 107-2003，鋼筋機械連接通用技術規程[S].