馬金花
(甘肅水利機械化工程公司,甘肅蘭州730600)
格爾木光伏電站工程支架基礎方案的思考
馬金花
(甘肅水利機械化工程公司,甘肅蘭州730600)
隨著我國新能源風電場、太陽能光伏電站建設高峰的到來,面對競爭日益激烈、利潤逐漸透明的行業市場,本文論述了加強精細管理,以高效適宜的科學技術手段和施工方案提高效率,保障施工綜合效益,以實現預期的質量安全和進度目標,為企業保本盈利、創效雙贏的措施策略。
小型灌注樁基礎施工方案;比較;應用
小型灌注樁基礎作為光伏電站基礎設施項目中的主要工程內容,因工序少、數量多、占合同金額比例大,成為我們控制的一個主要內容。光伏電站基礎有很多種類型,常采用的有:獨立基礎結構、灌注樁基礎結構、鋼結構。質量求生存,進度是效益,如何因地制宜的選定一套經濟、適宜滿足施工質量和安全要求的方案,實現預期目標,已成為我們應用科學技術,堅持科學發展觀,以提高先進生產力來增強企業競爭能力的關鍵。
青海格爾木光伏電站擬建在青海省格爾木市。距格爾木市區約35km,距西寧市約800km。青海格爾木光伏電站工程總裝機容量為200MWp,工程的主要任務是發電。場址區位于格爾木市城東北約35km處,109國道以北,場址海拔高程在2780m左右。場址區地形開闊、地勢較為平坦、地面植被稀少,輻射量大,有利于大型光伏電站布置。場址區附近公路發達,109國道及青藏鐵路在附近交匯,交通便利,運輸方便。
第Ⅴ標段的土建施工,主要工程項目有25MWp電站的電池陣列、逆變器室、箱式變、電纜溝、場區道路等。支架基礎有獨立基礎或灌注樁兩種方案,工程量為42914個,灌注樁幾何尺寸為直徑0.25米的圓柱體,灌注樁柱長約為1.6米,獨立基礎為0.6米×0.6米×0.3米放大基礎,上為直徑0.3米高不小于1.2米圓柱體,由于地基持力層位于地表1米以下,所以獨立基礎埋深不小于1米。
3.1 施工難度分析
本工程電池組件支架基礎數量大,工期短,施工區位于沙漠區,材料運輸困難,環境艱苦。
a光伏電站的施工材料設備人員組織。光伏電站施工期間,大量的施工機械、人員、材料進入施工現場,如何確保施工正常進行,難度較大。在施工現場布置階段,充分考慮在強化人員、機械管理,車輛管理等方面設立專門的管理機構,及時與工程部門溝通,及時了解人、材、機對施工影響的反饋,并及時調整。
b工期要求緊、質量要求高。本工程建設開工日期為2011年6月15日,土建工程竣工日期為2011年8月15日,工期只有60天,工期較短。本工程為電力建設項目,技術、質量要求高,影響進度的因素多,在規定的工期內高質量完成本工程難度較大。
c混凝土樁基礎工程量大。本工程光伏電池組件支架基礎多,砼工程量大,砼澆筑分散,需要投入大量的機械、材料和勞動力,利用公司各方面的資源,合理組織施工,確保工程按期竣工。
3.2 施工重點
根據本項目工程工期目標要求以及工程的施工特點,將電池組件支架基礎開挖、混凝土拌合入倉工程作為本工程的重點項目,在施工部署中進行重點考慮。
3.3 確定光伏電站基礎形式的前提
在保證質量安全的前提下,進度就是效益,盡可能保證在發揮所用開挖機具價值和工效的前提下動態管理,合理應用龍頭設備與其協作資源的系統聯動價值,保證高效實施光伏電站基礎施工。
目前建筑工程相對工期緊、任務重,不可預測的干擾因素多,工程環境地處沙漠,風沙大且蚊子比較多,必須以“顧客滿意”為前提,圍繞建設單位要求目標實施,不斷修整進度計劃安排,通過工藝、技術手段提高企業競爭能力,贏得市場。
由于鋼結構,即鋼管直接嵌入地下,原地基為沙漠沙土,達不到錨固摩擦設計要求,故此方式直接取消。原計劃采用大開挖獨立基礎施工為主,以部分地方實行小型灌注樁基礎為輔的方法。本工程面積大,基礎數量多,在考慮建設單位對總工期目標的要求和實際影響因素后,計劃對兩種方式進行試驗對比。
4.1 大開挖獨立基礎施工方案
4.1.1 獨立基礎施工工藝流程
測量放線——土方開挖——支架基礎制作(鋼筋制安、模板安裝、混凝土澆筑、養護)——基礎回填4.1.2 施工測量
施工測量分為四級測量,一級測量控制陣列,二級測量控制方陣,三級測量控制子方陣支架單元,四級控制單個支架基礎,主要控制項目為支架基礎的軸線和高程。
4.1.3 土方開挖
待測量控制軸線確定后,進行土方基礎開挖,土方開挖以反鏟挖掘機開挖為主,ZL50裝載機配合,以組串作為開挖單元,進行條形開挖,開挖完成的基礎其壓實度符合要求。
4.1.4 支架基礎制作
基礎開挖完成后,進行定位放線,確定其支架基礎位置(軸線、高程)。
4.1.5 強度分析
土方開挖,每8個基礎為一組,設計要求這8個樁的樁頂必須在同一高程,且埋深不小于1米,樁總數量42624個。開挖工程量,獨立基礎鋼筋混凝土設計尺寸為0.6米×0.6米×0.3米放大基礎,上為直徑0.3米高不小于1.2米圓柱體,由于地基持力層位于地表1米以下,所以獨立基礎埋深不小于1米。故每樁C25混凝土為0.157m3,鋼筋7.252kg,樁頂預埋鋼板1.413kg;總量為6692m3,309.109t,樁頂預埋鋼板60.228t,土方開挖量106560m3,土方回填量106560m3。
4.2 灌注樁基礎施工
4.2.1 施工測量
施工測量分為四級測量,一級測量控制陣列,二級測量控制方陣,三級測量控制支架單元,四級控制單個支架基礎,主要控制項目為支架基礎的軸線和高程。
廈門港進港方向集裝箱船舶分布統計見圖8,廈門港出港方向集裝箱船舶分布統計見圖9。設置完成后,由MATLAB軟件運行進行計算。
4.2.2 土建工程特點
場址區地層至上而下分為2層,上部為粉質細沙層,位于季節性凍土帶內,含水量較小,季節性凍土對建筑物影響不大,由于該層結構松散到密室,經過灑水碾壓可以達到密實,成孔條件好,所以選為灌注樁基礎。
4.2.3 設備支架基礎施工工藝
由于工程地質成孔條件較好,支架柱基礎采用灌注樁基礎形式,結構簡單,施工工藝為:測量放線——挖孔機成孔——下護壁筒—安裝鋼筋籠——灌注樁澆筑——安裝模板——地面砼澆筑——預埋件安裝——高程、主線復測——密封養護。
4.2.4 土方開挖
根據現場地質情況,表面為20—50cm的松散沙粒,根據圖紙提供的高程首先施工場平,達到設計要求的高程后,對整個施工面進行灑水浸潤,使地基達到成孔條件。
支架基礎開挖主要采用機械挖孔,人工修補為輔。
4.2.5 強度分析
本工程采用樁基礎時工程量如下:(以25MWp為單位計算)
土方開挖,每8個基礎為一組,設計要求這8個樁的樁頂必須在同一高程,且埋深不小于1米,樁總數量42624個。開挖工程量,灌注樁鋼筋混凝土設計尺寸為直徑0.25米高不小于1.2米圓柱體,由于地基持力層位于地表1米以下,所以基礎嵌入深度不小于1米。故每樁C25混凝土為0.079m3,鋼筋7.848kg,樁頂預埋鋼板1.413kg;總量為3367.3m3,334.513t,樁頂預埋鋼板60.228t,土方開挖量3367.3m3。
根據現場比較施工,由于地處沙漠,地下施工部分均為粉質沙礫,方案一的缺陷主要在于開挖工程量大,而工地場地狹小,不利于運輸混凝土設備行走,澆筑完成后還要回填,易發生樁位偏移;且混凝土工程量比較大,增大成本費用;使用模板數量相應增大。方案二的缺陷主要在于如果地質發生變化,沙礫顆粒稍有增大就不利于挖坑機施工運轉。通過在現場試驗實地操作,確定地質變化不大,不影響整體施工,主要挖孔機為河北廊坊的打孔機,機型WL-40A/B/c,(汽油發動機型號1E40F-3,排量41.5ml,最大功率1.25KW,最大轉速7000/分鐘,每千瓦時燃油最大消耗量610g),孔徑25cm,可鉆進深度1.2m,根據現場試驗功率較小,鉆進速度較慢,成孔時間為10分鐘,成孔較好,跟廠家聯系,加大汽油機的功率,提高鉆孔速度,在孔深大于1.2米時,人工用洛陽鏟開挖,對于偏空采取人工修補,保證灌注樁樁心的垂直度。
根據比對,最后選用方案二。
基礎開挖強度計算
根據以上工程量和地質條件,以人工配合機械進行挖孔,其施工機械、人員強度計算如下:
○1機械數量。根據工期要求,平均每天需開挖完成42624÷55=775個孔,考慮不可預見因素的影響,按每天成孔800個孔計。根據現場實際挖孔情況,每臺WL-40A/B/c挖孔機成孔需15分鐘(包括挖孔機定位、鉆孔及移動),每臺挖孔機每天工作10小時,累計挖孔10× 60÷15=40個,如果完成800個孔,需要800/40=20臺挖孔機,為了保證施工足夠強度,將配置25臺挖孔機。
○2挖孔人工數量。按照每臺挖孔機配置4人進行施工,每天2班,其需配置20×4×2=160人。下護壁管、修孔單班配置15人,總人數為:15×2=30人
○3砼拌合、鋼筋制安、鋼板制安等工序按照常規配置。
從格爾木光伏電站工程支架基礎方案的實施中得出以下經驗與思考:
a、選擇運用適宜的生產機具可以大大提高生產效率、確保進度、保障綜合效益。
b、充分認知機械的運能功效,做好機具的專人維護保養工作。
c、動態管理,做到人與機具、機與機具間的“真空”協作,流水線作業,最大限度地提高配套機具的系統能效,全面提升效率。
d、改進后的挖坑機體型小,使用高效、方便移動、安全等綜合特點,減少了氣候等干擾因素所致的勞動強度增加。
整體上來說,開挖方式和基礎類型的選擇,通過實踐,既實現了施工單位的工期和利潤目標,同時也實現了建設單位要求的工期目標,取得了“顧客滿意”。
TK514
A
1008-7508(2012)08-0034-02
2012-04-22
馬金花,女,在甘肅水利機械化工程公司從事工程管理工作,水利工程師。