做精工藝和管理的實施者——參觀上海麥迅機床工具技術有限公司報道

本刊記者/Reporters 汪藝 劉艷/WANG Yi LIU Yan

在剖析中國機床行業目前的現狀中，專家和企業家們都明確指出，重設計、輕工藝是機床行業長久以來的一個模式，而企業管理沒有做到精細化也是問題之一。很多機床業內人士已經意識到這些問題，并付諸行動于改變，上海麥迅機床工具技術有限公司（以下簡稱上海麥迅）總經理李小龍先生在這方面的工作就給筆者留下了深刻的印象。

上海麥迅的主要產品是SMT（Search Manufacturing Technology）組合卡盤柔性制造系統，由鏈接機床的卡盤和鏈接工件的托板兩個部分組成。卡盤單一使用時，達到±0.001 mm的重復定位精度，組合使用時，達到0.005 mm的重復定位精度。安裝了卡盤的任意機床之間，實際是建立了具有高精度定位基準的標準化接口，使托板上的工件可以在任意機床間流轉（包括測量、磨削、車、銑、數控加工等），無須再找正，由卡盤系統來保證其重復定位精度。

上述提到的組合卡盤系統即平常所說的“隨行卡具”，并不是一個新產品。不過上海麥迅對其深入的研究、使用值得稱道。使得公司不僅能高效生產卡盤產品，還利用使用卡盤的卓越能力承接了不少工藝難度很大的產品的生產。

上海麥迅李小龍總經理

筆者認為李總提出的理念值得企業管理者借鑒的方面如下：（1）復雜零件的加工簡單化：五面及五面以下產品加工，除了熱處理工序，工件裝在SMT的托板上后，不需要再重新裝夾，從頭走到尾。針對六面加工，把最容易的一面加工出來，然后以這個加工好的面為基準夾持在托板上，后面的過程同上。（2）引入數據流組織及管理生產：在托板中裝入芯片，記錄工件從安裝到加工完畢的全部信息，這些信息在生產的各環節都可直觀看到，管理者也能隨時了解生產進度及安排。（3）建立標準化工藝接口：統一設計、制造（工藝）、檢測基準，并將三坐標作為過程質量控制儀器，進行預調和測量、尋找偏差值，輸入下道工序并進行補償，用數字化管理而不是苛求裝夾的絕對精確來保證加工精度，并通過補償使得一些普通機床能夠加工出好產品。（4）機外裝夾：保證裝夾不占用機床有效工作時間，并制定合理的工藝進一步提高機床的有效加工時間。上海麥迅每臺機床每年的有效加工時間都達到6 000 h以上。（5）管理軟件：自己編制了內部管理軟件，達到了管理工件工藝、了解工件加工情況，提供給工人高效率工作平臺等多項目標。

李總進一步強調把每個工件的加工分解開，其實每個加工過程都一樣，只是總體加工程序不同。通過上述方法的實施，安排好工藝，能夠最大程度地解決好單件產品的柔性化生產。李總認為國內與國外的加工能力就差在工藝上，國內有些企業擁有不少進口機床，整體機床水平好于國外的不少廠家，但是很多機床的有效工作時間低于1 000 h。只要改變觀念，重視工藝和管理，加工能力及制造水平能得到大幅度提高，制造成本會也會降低很多。

上海麥迅車間

上海麥迅在擁有先進技術的同時重視加工工藝和企業管理，物盡其用，人盡其能，因此在保證收益的情況下完成了不少高端零件的加工，將重視工藝和企業精細化管理真正落到了實處。