企業(yè)清潔生產(chǎn)方案的制定

河南豫聯(lián)能源集團(tuán) 段文彬

企業(yè)清潔生產(chǎn)方案的制定

河南豫聯(lián)能源集團(tuán) 段文彬

開(kāi)展清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減污增效，是提高企業(yè)管理水平和綜合競(jìng)爭(zhēng)力的有效措施。筆者所在公司高度重視清潔生產(chǎn)工作，于近3年中先后在下屬的電廠、鋁廠、碳素廠、鋁加工廠等部門(mén)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核工作，并均通過(guò)了上級(jí)環(huán)保部門(mén)的驗(yàn)收，積累了豐富的審核的經(jīng)驗(yàn)。本文，筆者結(jié)合工作實(shí)踐，對(duì)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核方案的制定進(jìn)行探討，以期對(duì)同行有所參考。

一、企業(yè)制定清潔生產(chǎn)審核方案的重要性

制定清潔生產(chǎn)方案、開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核是提高企業(yè)管理水平、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑之一。企業(yè)可以通過(guò)制定清潔生產(chǎn)方案，查找具有清潔生產(chǎn)潛力的部位，進(jìn)而制定合理的節(jié)能降耗措施，以減少能源、資源消耗。

二、企業(yè)清潔生產(chǎn)審核方案的主要方面

企業(yè)可以從原輔材料及能源控制、技術(shù)工藝控制、設(shè)備管理、過(guò)程控制、制度管理、員工管理、產(chǎn)品管理和廢棄物排放等方面考慮，制定符合自身實(shí)際情況的清潔生產(chǎn)審核方案。

1.原輔材料及能源控制方面。加強(qiáng)原輔材料質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品合格率；開(kāi)發(fā)原輔材料的二次利用方法，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、發(fā)放等環(huán)節(jié)做好對(duì)原輔材料的管理，減少浪費(fèi)；控制原輔材料的投入量、配比；積極采用清潔能源、新技術(shù)、新設(shè)備，提高能源的利用效率。如，筆者所在企業(yè)投資4 000萬(wàn)元對(duì)31臺(tái)工況變化幅度較大的高壓電動(dòng)機(jī)和34臺(tái)高壓水泵、風(fēng)機(jī)等電機(jī)加裝變頻器，節(jié)能率均超過(guò)25%，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約25 000 t；將碳素焙燒窯燃料由重油改為清潔煤氣，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了SO2等有害物質(zhì)的排放。

2.技術(shù)工藝控制方面。技術(shù)工藝水平的高低直接影響能耗、物耗及廢棄物產(chǎn)生量。合理布置排查設(shè)備，采用新技術(shù)、新工藝，可以提高原料轉(zhuǎn)化率、企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)穩(wěn)定性等，提升企業(yè)的清潔生產(chǎn)能力。如，筆者所在企業(yè)通過(guò)實(shí)施“低電壓、低效應(yīng)系數(shù)、低分子比、低槽溫、低氧化鋁濃度、高電流密度”的工藝技術(shù)，將噸鋁直流電耗降低到12 600 kW·h；碳素廠投資100萬(wàn)元對(duì)煅燒冷卻窯煙塵處理方法進(jìn)行了改造，使煙塵經(jīng)多管旋風(fēng)除塵器后直接通過(guò)管道進(jìn)入沉灰室燃燒，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的二次利用。

3.設(shè)備管理方面。設(shè)備是工藝技術(shù)的具體體現(xiàn)，要進(jìn)行清潔生產(chǎn)，應(yīng)以分析設(shè)備是否破舊、漏損，設(shè)備之間是否匹配，隔熱保溫是否完善，蓋板是否缺失、變形，現(xiàn)場(chǎng)工具是否符合生產(chǎn)要求等問(wèn)題為基礎(chǔ)，制定符合企業(yè)實(shí)際的清潔生產(chǎn)審核方案。如，筆者所在企業(yè)投資800萬(wàn)元，在碳素煅燒窯后加裝雙堿法脫硫設(shè)施；后又將鋁加工鑄軋剪板機(jī)由液力變矩器改造成磁輪減速機(jī)，解決了剪板機(jī)漏油問(wèn)題，年節(jié)約電費(fèi)10萬(wàn)元；將300 WM發(fā)電機(jī)組鍋爐二次風(fēng)量測(cè)量裝置由阿牛巴改為FCI，提高了測(cè)量準(zhǔn)確性，解決了測(cè)點(diǎn)堵塞問(wèn)題。

4.過(guò)程控制方面。過(guò)程控制包括運(yùn)行控制、參數(shù)控制、工藝控制、檢修控制等多個(gè)方面，涵蓋了生產(chǎn)的全過(guò)程。加強(qiáng)對(duì)過(guò)程的分析控制，企業(yè)需要針對(duì)計(jì)量檢測(cè)和分析儀表不全或精度不夠、運(yùn)行參數(shù)控制不到位、檢修方案不符合實(shí)際、溫度等反應(yīng)參數(shù)存在偏差、配料比例控制錯(cuò)誤等問(wèn)題，制定相應(yīng)的改進(jìn)方案。如，筆者所在企業(yè)下屬發(fā)電廠通過(guò)加強(qiáng)運(yùn)行管理，探索出最佳風(fēng)煤比為1.6，同時(shí)會(huì)同西安熱工研究院有限公司定期對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和優(yōu)化調(diào)整，提高了燃燒效率，加強(qiáng)了空預(yù)器漏風(fēng)治理，解決了因漏風(fēng)造成的燃燒不穩(wěn)定等問(wèn)題。

5.制度管理方面。企業(yè)可以從制度執(zhí)行是否到位、是否符合生產(chǎn)實(shí)際，清潔生產(chǎn)要求是否達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)記錄是否完整，檔案是否齊全，交流機(jī)制是否健全，監(jiān)督檢查是否到位，獎(jiǎng)懲措施是否有效等方面，提出改進(jìn)措施。如，筆者所在企業(yè)下屬發(fā)電廠通過(guò)加強(qiáng)跑冒滴漏管理，成功創(chuàng)建了無(wú)泄漏工廠；每開(kāi)發(fā)出一個(gè)新產(chǎn)品，鋁加工廠便制定相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)和流程，定期對(duì)各分廠的所有制度、規(guī)程進(jìn)行修訂，有效完善了企業(yè)的清潔生產(chǎn)方案。

6.員工管理方面。企業(yè)可從人員配備是否合理，員工工作強(qiáng)度是否過(guò)大，員工上下班交通是否方便、員工技能是否達(dá)到要求，培訓(xùn)是否到位，環(huán)保意識(shí)是否欠缺，物質(zhì)激勵(lì)機(jī)制是否到位等方面，提出改進(jìn)方案，提高員工素質(zhì)和工作熱情。

7.產(chǎn)品管理方面。企業(yè)從產(chǎn)品在儲(chǔ)存和搬運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的破損、產(chǎn)品的低轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品報(bào)廢后的處置方式和處置結(jié)果、中間產(chǎn)品的污染控制、中間產(chǎn)品的儲(chǔ)存等方面進(jìn)行分析，提出清潔生產(chǎn)改進(jìn)措施。以筆者所在企業(yè)為例，其碳素成型生塊打碼機(jī)在打碼時(shí)的壓力過(guò)大，造成生塊焙燒過(guò)程中端頭有鼓包、掉角現(xiàn)象，相關(guān)負(fù)責(zé)人及時(shí)提出降低打碼機(jī)打碼壓力方案，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

8.廢棄物排放方面。通過(guò)分析生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物如何再循環(huán)使用，廢棄物搜集、堆存、處置措施是否合理，單位產(chǎn)品廢棄物產(chǎn)生量是否高于同行業(yè)平均水平等問(wèn)題，提出清潔生產(chǎn)改進(jìn)方案，以減輕環(huán)境污染。如，筆者所在企業(yè)投資4 000萬(wàn)元建設(shè)了600 t/h的中水回用工程，將發(fā)電廠冷卻塔的排污水和化水反滲透濃水進(jìn)行處理后用作發(fā)電鍋爐補(bǔ)給水，年減少用水量350萬(wàn)t，大幅度削減了污水排放量。

綜上，基于上述8個(gè)方面而得出的清潔生產(chǎn)方案，是筆者所在企業(yè)在清潔生產(chǎn)實(shí)踐中提出并實(shí)施的具有代表性的方案，每個(gè)方案的提出都經(jīng)過(guò)了深入的調(diào)查和分析，具有可執(zhí)行性強(qiáng)的特點(diǎn)。在實(shí)際操作中，針對(duì)出現(xiàn)的污染物超標(biāo)排放問(wèn)題，可以按照上述8個(gè)方面進(jìn)行逐項(xiàng)排除，弄清楚到底是哪個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題，進(jìn)而提出有針對(duì)性的解決方案，使企業(yè)取得良好的清潔生產(chǎn)效果。