斗輪堆取料機懸臂皮帶機跑偏的調整分析

秦元豐 盧士先 孫 洋 劉洪博

（北方重工集團有限公司，遼寧 沈陽 110027）

斗輪堆取料機的懸臂皮帶機是一個雙向皮帶機,跑偏后調整非常困難。本文就該機常見各種跑偏情況及調整方法作一綜合分析和說明。

1 懸臂皮帶機的機構形式

懸臂皮帶機通常由一個驅動滾筒和5個改向滾筒組成，并設有承載托輥和回程托輥。正常作業時，懸臂皮帶機可隨懸臂上仰或下俯形成一定的傾角。驅動滾筒的下部的改向滾筒是為增加驅動滾筒包角及改向而設置的。皮帶機前部斗輪卸料區與后部尾車卸料區的承載分支上都設有分布較密的緩沖托輥組。中部三個改向滾筒用于重錘張緊裝置（圖1）。

2 空載運行時托輥組的調整

懸臂皮帶機的承載區間或回程區間因托輥位置偏斜而跑偏可通過調整托輥位置來解決。通常為便于調整，托輥組支架螺栓孔為長孔，松開螺母即可調整，調整后可立即緊固螺母。堆料方向與取料方向，承載托輥組回程托輥與組調整的方法是相同的。通常調整原則是：膠帶朝哪側偏，就將相應托輥組的支架那一側沿膠帶運行方向前移。對較長皮帶機系統，調整托輥組是非常有效的。前傾托輥組也同樣采用此種方法調整。由于斗輪堆取料機的懸臂皮帶機較短，調整效果往往不十分明顯。

3 空載運行時驅動滾筒與改向滾筒的調整

空載運行時滾筒位置不當是造成懸臂皮帶機跑偏的重要原因。

3.1 驅動滾筒上膠帶在堆料與取料方向運行均嚴重跑偏，此時驅動滾筒處跑偏最嚴重。無論承載段還是回程段，膠帶越往懸臂的前部跑偏越輕，此時可初步判斷為驅動滾筒軸線在水平面內的位置偏斜所致，應調整驅動滾筒的兩軸承座位置。

3.2 驅動滾筒上膠帶在取料方向跑偏較輕、在堆料方向跑偏較重，此時膠帶跑偏的原因有可能是滾筒 C、D、E、F、位置不當所致（圖 1）。F滾筒因包角較小，位置影響較小，可參考托輥組的調整方法進行調整。D滾筒的調整主要是調整重錘的重心位置。當重心的位置在滾筒軸線上偏移過大時會使膠帶跑偏。當重心偏于某一軸承座時，膠帶就會向相反的一側跑偏。只要重錘重心的位置居中，膠帶就不會因為D滾筒而跑偏。若C滾筒E滾筒的兩軸承座高差較大，則應先調整高差，可采用加墊片的方法。一般斗輪堆取料機的生產廠家在制造懸臂梁時，C滾筒與E滾筒兩軸承座的高度尺寸可以保證，不需調整。此兩軸承座在沿膠帶長度方向上的調整方法是：先根據膠帶跑偏的方向判斷哪些滾筒偏斜，然后逐個調整。

3.3 前部B改向滾筒上膠帶在堆料方向與取料方向均嚴重跑偏。此時B改向滾筒上膠帶跑偏最嚴重，應當調整此滾筒的軸承座，可按本文3.1的方法進行調整。

3.4 前部B改向滾筒上膠帶在取料方向跑偏嚴重、在堆料方向跑偏較輕。 此時應參照DCE滾筒的調整方法進行調整。

4 有載運行時膠帶跑偏的調整

懸臂皮帶機有載運行時膠帶跑偏主要是承載段跑偏，其主要原因是膠帶上物料位置的偏斜。如果物料偏于皮帶的左側，則膠帶向右跑偏，反之亦然。由于物料在膠帶上的位置不對中而引起的膠帶跑偏，可采用加擋板方法來解決。

5 其它原因引起的膠帶跑偏的調整

5.1 膠帶接頭接偏。膠帶接頭接偏也可使膠帶跑偏，此時應重新粘接膠帶。

5.2 膠帶不直。由于斗輪堆取料機的懸臂皮帶機較短，膠帶不直也會引起周期性的跑偏，嚴重時應更換膠帶。

5.3 膠帶老化。新膠帶在安裝粘接后使用一段時間會發生一定的永久變形，膠帶應力分布也會發生變化，此時也會引起不同程度的跑偏，可根據情況調整前后改向滾筒。

6 避免或減少膠帶跑偏的幾種措施

以下措施可避免或減少膠帶跑偏：在承載段適當間隔位置采用自動調心托輥組；回程段前后各加一組八字型托輥組；嚴格控制各滾筒、托輥的安裝尺寸，使其安裝后的偏斜量最小。

7 目前常用的幾種主要調偏托輥裝置

7.1 立輥式調偏托輥組，此種調偏托輥是在托輥架兩側安裝一對立輥。當輸送帶向某側跑偏時，此側的立輥將阻攔輸送帶，并在輸送帶的帶動下，向輸送帶運行方向旋轉，起到調偏作用，其缺點是對輸送帶的抗力太大，容易撕裂輸送帶側邊。

7.2 摩擦調偏托輥。此種調偏裝置是在2個側托輥的外端，各裝有一個摩擦輪，內有阻尼彈簧。如輸送帶向一側跑偏，將帶動摩擦輪，使之向輸送帶運于安裝了推力軸承，以前的滑動摩擦變為滾動摩擦方向轉動，從而起到調偏作用。

結束語

綜上所述隨著帶式輸送機使用范圍的進一步推廣，輸送帶的跑偏現象越來越受到大家的重視，所以出現了許多新的調偏裝置來解決跑偏現象。

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