絲綢平版印花常見病疵的分析與處理

高 建 國

(杭州喜得寶集團有限公司，杭州 311100)

絲綢平版印花常見病疵的分析與處理

高 建 國

(杭州喜得寶集團有限公司，杭州 311100)

平版印花機以高效、低耗、精密度高等優良性能廣泛應用于絲綢印花中，根據多年實際生產經驗，對平版布動印花在實際生產中常見的病疵進行了分析，并得出了處理方法。平版布動印花在生產中常會出現：壓壞、刮開、捎毛、飛點、起泡、色不勻、滲開、出胡須、上下深淺等病疵，嚴重影響產品質量。根據生產實踐中的經驗，對這些病疵進行了詳細分析，并給出了這些病疵的處理方法。

平版印花；印花病疵；絲綢

自20世紀80年代起，平版布動印花機已成為絲綢印花生產中的主要設備[1]。它解決了手工臺板印花中勞動強度大、精度低、效率低、重演性差的缺點，并以高效、低耗、精密度高、穩定性好等優點贏得了國內市場的認可。但是，用平版印花機印花也存在不少的缺陷[2-3]。為此，筆者根據多年實際生產經驗，對平版布動印花在實際生產中常見的病疵進行了分析，并給出了處理方法。

1 機印常見病疵的分析與處理方法

1.1 壓壞、刮開

平版機印由于是連版生產，在前套色未干的情況下罩印后套色，往往在多套色印制的情況下，回頭重疊處很容易壓壞刮開。特別是薄型的平紋織物如電力紡、真絲綃，由于綢緞本身吸漿量少，重疊色漿浮在表面，壓力稍重，回頭處就會刮開或產生刮刀??；壓力太輕，本套色又會刮不實，產生雪花、瘌痢。這是一對矛盾，可采取實踐生產中總結出的3種方法來解決。

1)根據織物的厚薄和花卉面積的大小，選擇適當的刮刀角度和刮印壓力，刮印后以綢面印花部位不產生雪花、平望過去印花部位的色漿半干不亮的狀態為最佳。

2)刮印的橡皮刮刀兩頭磨斜，如圖1所示：這可以使花卉回頭處的刮印壓力減小，有個過渡，使壓力的突變轉為漸變。

圖1 橡皮割刀Fig.1 Rubber spatula

3)在疊色處網版下粘貼砂帶，使得疊色處的面接觸變為點接觸。

1.2 捎毛、飛點

平版機印的網框面積較大，絹網四周的張力與中間的張力相差較多，在繃框機上，用張力儀測試：四周角上的張力達到20～22 N時，中間張力只有17～18 N。感光制版后，中間張力只有13～15 N。印花機生產時抬框速度較快，絹網最后與綢面脫離時絹網會產生一個抖彈的動作，此時，如果印制的是深色細莖，就容易產生細莖圖案毛掉，如果印制的是深色塊面，就容易產生飛點。解決這種病疵的方法如下：

1)提高繃框張力的均勻度，在繃框夾第一次繃緊絹網后，不要馬上涂膠，20 s后，用濕熱毛巾擦濕絹網，消除絹網應力。再次繃緊絹網，干燥后再涂膠。這樣操作的好處是制版感光后絹網的張力減小較少，四角與中間的張力相差也減小。

2)改網框雙向提升為單向提升，提升速度放慢?，F在平版機印真絲印花大多是采用浮刮工藝，許多廠家在操作浮刮工藝時是按機器設定的浮過去、刮過來操作(相對操作側)。這樣，在刮過來這個動作完成后，刮刀是壓著花版的，單向提升時，花版最后脫離綢面處是上手邊，由于刮刀壓著花版，在脫離的一剎那絹網會向前移動，在上手邊很容易產生毛掉、飛點。所以采用單向提升浮刮工藝時以刮過去、浮過來(相對操作側)操作較好。

1.3 起泡、色不勻

在印制大塊面花樣時，經常會遇到起泡、色不勻現象。產生這種病疵的原因與坯綢的練熟程度有很大的關系?，F在有些精練廠為了提高坯綢的克重量，脫膠往往不盡，對后續的印花工藝造成很多困難，所以在生產喬其、雙縐、電力紡等織物大塊面花樣時，最好對坯綢進行復練，同時在色漿中適量地加一些松節油、消泡劑，這對大塊面的起泡、均勻度有很大的好處。

1.4 滲開、出胡須

在印花生產中往往會碰到深色與淺色的交疊處，深色色漿往淺色色漿處泳移，特別是緯向橫條，黑色與淺色的復色處，淺色條子上會出現滲化和黑色胡須，喬其織物尤為明顯。在生產中的處理方法是：

1)控制好黑色色漿的綢面得漿量，不能太多；

2)描稿時減小黑色與淺色的復色；

3)降低坯綢與臺板樹脂的黏合力；

4)在臺面長度允許的情況下，加兩只熱風箱，進行吹干；

5)在綢緞進烘箱處，加一只電風扇吹向綢面，使得綢面脫離臺板時有一個緩沖力。

1.5 上下深淺

在印花成品檢驗時，經常會發現綢緞的兩邊有深淺，特別是30姆米(129.2 g/m2)以上的厚型織物。以前總認為機印的上、下手是水平的，刮印壓力是一致的，產生兩邊深淺的原因總在后道蒸化處找。生產實踐中發現，機印刮水不盡，刮水上、下不一致，貼綢時熱壓輥的壓力上、下不一致時，也會造成綢緞上下深淺。原因是刮水不凈、上下不一致時，水刮不凈處，綢緞的吸濕量高，刮印后，色漿的滲透率上下就不一樣，蒸化后就產生了深淺。貼綢輥壓力不一致時，綢緞兩邊與臺板樹脂的結合力不一樣，刮印后的色漿滲透率也不一樣。自然，解決的方法就是調好刮水刮刀與導帶的接觸位置，調整貼綢熱壓輥的壓力。

2 結 語

以上是筆者及其團隊在實際生產中遇到的一些機印常見病疵和處理方法。隨著科技的日益發展，許多新產品、新工藝的不斷開發，會出現許多新問題，需要在實際生產中不斷摸索解決。

[1] 王永祥，賀偉中.淺談機印刮刀的裝拆銼磨及使用方法[J].印染，1991，17(2)：95-96.WANG Yongxiang, HE Weizhong. Discussion on the install,filing and grind of scraper blade and it's usage in machine printing[J]. Dyeing and Finishing, 1991, 17(2): 95-96.

[2] 嚴永興，愈鏞源.平版篩網印花機的絲綢印花工藝探討[J].蘇州絲綢工學院學報，1982(4)：46-54.YAN Yongxing, YU Yongyuan. Technology explore of silk printing in lithographic plate sieve printing machine[J].Journal of Suzhou Institute of Silk Engineering, 1982(4):46-54.

[3] 上海第七印綢廠生產組.真絲綢印花的常見病疵及防止方法[J].江蘇絲綢簡訊，1977(5)：7-9.Shanghai Seventh Silk Print Factory Production Team.Common defects and diseases and its prevent method in silk printing[J]. Jiangsu Silk Brief , 1977(5): 7-9.

Analysis and resolving of common defects and problems in the lithographic plate printing of silk

GAO Jian-guo
(Hangzhou HSDP Group Co.,Ltd., Hangzhou 311100, China)

With high efficiency, low consumption and high precision, lithographic printing machine has been widely used in silk printing. According to many years' practical experience, it analyzes common defects of lithographic plate printing in practical production and gives countermeasures. The common problems in practical production include crush, scratch, lousiness, flying spot, blistering, uneven color, seeping, beard and inconsistent depth, which seriously affect the quality of products. In accordance with the experience in production practices, this article analyzes these defects and offers countermeasures to settle them.

Lithographic plate printing; Defects of printing; Silk

TS194.4

A

1001-7003(2012)09-0008-02

2012-05-30

高建國(1954－ )，男，工程師，主要從事絲綢印染工藝與新技術的研究。