干混砂漿機械化施工案例

哈爾濱市散裝水泥辦公室

為更好推廣干混砂漿，在全國散裝水泥工作會議暨推廣預拌砂漿現場會結束后，哈爾濱市散裝水泥辦公室利用一個月時間，組織開展干混砂漿機械化施工現場實驗，重點對干混砂漿機械化施工工藝進行了分析。

一、干混砂漿機械化施工實驗情況

干混砂漿機械化施工不同于以往人工抹灰是以個人為單位進行施工,而是以成套設備為主進行分組施工，一般配備2名噴工、1名機械操作手、3名抹灰工、1名力工，并根據實際施工作業面不同對上述人員進行調整。

（一）實驗調試情況

實驗是以紅磚墻體和混凝土墻體分別作基體實施的。

紅磚墻體為基體實驗

1.紅磚墻人工抹灰情況。紅磚墻體人工抹灰分為紅磚墻體未噴水進行人工抹灰施工和紅磚墻體噴水進行人工抹灰施工。施工情況見圖1，施工后的墻面見圖2、圖3。

圖1 紅磚墻體為基體人工抹灰施工

圖2 紅磚墻體為基體未噴水人工抹灰砂漿

圖3 紅磚墻體為基體噴水人工抹灰砂漿

2.紅磚墻機噴抹灰情況。紅磚墻機噴抹灰分為紅磚墻體未噴水，進行機械化抹灰噴涂；紅磚墻體噴水，進行機械化抹灰噴涂。

⑴噴涂準備。a.試機：按照設備說明書的要求，各部位組裝完成，接好水、電并試機，確定馬達在正轉的相位，水管連接完成后，進行排氣。

b.試料：將機噴抹灰砂漿倒入攪拌進料口，啟動設備，通過測試材料的稠度，調整好加水比例。

c.攪拌：啟動設備，將機械噴涂抹灰砂漿連續倒入攪拌進料口，開始連續攪拌。

d.試噴：試噴要視噴涂設備、墻體基層、砂漿材料性能和設計要求等綜合因素，適當調整噴嘴的壓力、噴嘴與基層的距離、噴射的角度等工作參數，以達到最佳的施工效果。

⑵底層噴涂。根據墻面實際情況，控制噴涂厚度，統一距離，標筋頂部約10mm，按S形路線巡回噴涂，及時用鋁合金靠尺刮除標筋表面殘留的砂漿即可。

⑶面層噴涂。待底層噴涂砂漿初凝后（約2小時），按S形路線巡回噴涂面層砂漿，并應略高于標筋。

⑷墻面噴涂順序和路線。按先室內后過道樓、梯間進行噴涂；室內宜從門口一側開始，另一側退出；同一房間噴涂，當墻體材料不同時應先噴涂吸水性小的墻面，后噴涂吸水性大的墻面；陰陽角所在的兩個交接面，須連續噴涂，與墻面同步完成。

⑸墻面抹平。a.面層噴涂完成后，立即用鋁合金靠尺緊貼標筋上下左右刮平，把多余砂漿刮掉，保證墻面的基本平整；

b.如發現噴灰量不足時應及時補灰，并搓揉壓實；

c.根據設計要求，對墻面的陽角按照圖紙的設計要求進行處理。

⑹成品養護。室內外機噴抹灰工程無需淋水養護。所用的砂漿噴射泵見圖4。

圖4 砂漿噴射泵

施工情況見圖5，施工后的墻面見圖6、圖7

圖5 紅磚墻體機噴施工

圖6 紅磚墻體未噴水機噴砂漿

圖7 紅磚墻體噴水機噴砂漿

現場結果表明：現場機噴的砂漿垂掛性能良好，在紅磚墻上均未出現裂紋；噴涂抹灰與基層之間，粘結牢固,沒有空鼓裂縫缺陷；灰層表面接搓平整、線角順直；發現保水增稠劑及砂漿性能優良，能滿足機械化施工要求。

混凝土墻體為基體實驗

混凝土墻未噴水，進行機械化抹灰噴涂。施工情況見圖8，施工后的墻面見圖9、圖10。

圖8 未噴水混凝土墻機噴施工

圖9 未噴水混凝土墻機噴砂漿（抹灰厚度適宜）

現場機噴施工后對噴涂質量進行了檢測，嚴格按《機械噴涂抹灰施工規程》JGJ/T105、《預拌砂漿應用技術規程》JGJ/T223-2010和黑龍江省地方標準《預拌砂漿生產應用技術規程》DB23/T1357的規定噴涂施工的砂漿表面抹灰厚度適宜，未出現裂紋。

圖10 未噴水混凝土墻機噴砂漿（抹灰厚度大）

未按上述《規程》規定噴涂施工，一次性抹灰厚度過大的，砂漿表面出現了一定數量的裂紋；預拌干混砂漿中加入保水增稠劑后，砂漿能滿足在混凝土墻面的機械化施工要求。

（二）試驗調試結果

⒈施工質量更有保證?；趪姖{上墻的抹灰砂漿，一是能充分滲透到基層表面的孔隙內部，使到漿料與基層的接觸面積增大，從而有效提高抹灰層與基層的粘結強度；二是以壓縮空氣噴漿上墻的砂漿層其密實度較以手工操作提高2倍以上，且密實度的均質性能保持一致，再加上砂漿料高速噴射上墻，其流離水份被擠出，從而能大大降低砂漿層的塑性與干燥收縮，進而顯著提高墻面抹灰層的整體性、穩定性、耐久性與可靠性。

⒉優化構造與構筑方法，便于施工操作。具體表現為，既取代了甩漿層這道工序，又能使墻面抹灰施工一次成形。

⒊墻面抹灰采用機械施工較傳統方法施工每平方米人工成本節省1.5元。

⒋墻面實施以機械噴漿施工能提升墻體施工質量，大大提高工效，有效解決勞動力短缺與熟練技工貧乏的難題，對建筑施工與管理帶來深遠的影響。

二、存在的問題

（一）干混砂漿產品方面

1.通過實驗表明，用于機械化施工的干混砂漿品質較高，對砂的顆粒級配要求嚴格，特別是進口設備要求更為苛刻，在使用天然砂時浪費極為嚴重，提高了干混砂漿生產成本（目前干混砂漿生產先進行烘干，后進行篩分）。在大量生產時，砂漿生產企業必須對整體生產流程進行調整。一是將大量剩余砂回收應用于其他砂漿；二是將天然砂進行粗篩后進行烘干，然后根據產品需要進行生產篩分；三是在條件具備的情況下使用機制砂，最大限度減少砂的浪費。

2.為防止砂漿在機械噴涂時不易發生堵泵現象，必須添加許多外加劑，如：保水增稠劑、膨潤土、減水劑、防凍劑等。特別是在提高砂漿流動性方面，砂漿生產時添加適當引氣劑。但是，該外加劑添加后在使流動性大大提高和滿足機噴的同時也降低了砂漿強度，為了保證強度需增加水泥用量，從而使生產成本增加，不利于干混砂漿推廣應用。因此，在推廣干混砂漿生產中應加大對外加劑的研制、調配，以降低成本。

（二）機械化施工設備方面

1.在機械化施工時噴漿機尤為關鍵，在實際施工中會有很多原因導致噴漿機無法正常工作，此時必須及時清洗輸送膠管，耗時要短而且要徹底清除管內砂漿殘余，否則會導致膠管使用壽命縮短。另外，在搶工期時施工人員較多，一旦停工損失較大，所以，即使一個作業面仍需配備兩臺機器，一旦出現問題可及時更換，保證現場施工的連續。

2.目前噴漿機大多使用螺桿泵輸送噴漿，螺桿泵內部橡膠極易磨損使得螺桿泵使用壽命較短，一般情況下每輸送噴漿100噸～150噸就需更換，費用較高，此時如不及時更換，噴漿時發生堵塞易造成螺桿泵直接損毀。

3.移動筒倉所配連續攪拌器普遍存在攪拌時間短（此次施工選用4種型號，效果基本相同），干混砂漿攪拌不充分，性能無法全部發揮的問題。另外，為保證干混砂漿性能，需添加大量價格昂貴外加劑，需提升連續攪拌器性能，以降低干混砂漿成本。

4.連續攪拌器水閥不易控制，需熟練工人方能操作；現場使用水倉的水位高低都會影響砂漿稠度，即使安裝水壓表也仍需人工手動調節。

5.目前噴漿機大多用水清洗且用水量較大，清洗污水無法直接排入下水管道，在施工現場需鋪墊一層細砂進行過濾，但仍對工地環境會造成一定影響。設備生產企業對砂漿泵進行清洗應將目前的水洗改為氣洗或其他方式。

（三）機械化施工工藝方面

1、干混砂漿機械化施工受場地施工作業空間的限制。噴漿泵輸送能力有限，干混砂漿移動筒倉安置位置不能太遠。

2.機械化施工時，作業面需配1人與噴漿機操作人員進行時時聯絡，指揮連續攪拌器啟動關閉，噴漿機與連續攪拌器分體無法做到自動運行，造成人員及砂漿浪費。設備企業應研發一體機或同時遙控兩部機器，減少操作人員。

3.噴漿機在實際施工中不能滿負荷運行，實現高效率的機械化施工。以螺桿式噴漿機P30（排量為30L/min）為例，抹灰厚度20mm，每分鐘噴涂面積1.5m2，8小時噴涂面積720m2，每臺設備實際噴涂面積400m2，機械設備未能高效工作，噴漿機施工效率僅55%。

問題成因：在實際施工中,噴漿工將砂漿噴涂到施工墻面后，此時砂漿稠度較大，抹灰工進行刮杠找平易造成砂漿脫落。需砂漿與墻體接觸一段時間，待墻體與砂漿緊密結合后抹灰工才能工作，一般此過程需10～15分鐘。如果砂漿上墻超過10～15分鐘不能及時進行抹灰，砂漿將會凝結，影響抹灰質量。在實際施工中一般住宅開間較小，每面墻一般由1名工人操作。工人抹灰速度為6.5m/小時，單面墻需2小時完成，噴漿機噴漿速度為90m/小時，此時噴漿機已噴涂180m，每臺機器滿負荷運轉需配備14名抹灰工才能完成一個循環。如配置14人，第二名工人需等待25分鐘左右方能開始工作,以此類推，當2小時后第一名工人完成時最后一名工人才剛剛開始工作,此期間大多的工人無墻可抹造成人員浪費，使機械化施工效率大打折扣。

三、經驗及建議

盡管干混砂漿相對傳統砂漿在價格上并不占優勢，卻在施工質量、施工效率、文明施工、保證工期等方面獲得巨大收益，還可以減少建筑物砂漿空鼓、脫落等帶來的維護成本的支出。從建筑的全壽命加以綜合評價，散裝干混砂漿移動筒倉、噴漿機這種高效的機械化施工，提升了建筑業的現代化施工技術水平，使推廣預拌砂漿具有了明顯的優勢。通過現場示范施工，為今后全面推廣應用砂漿奠定了基礎。

一是為本市五家干混砂漿企業開辟了市場。機械化施工對干混砂漿的配合比要求極其嚴格，目前，本市干混砂漿企業都能提供適合機械化施工的砂漿，大大提高了砂漿生產企業生產水平。

二是為施工單位提供了干混砂漿機械化施工實踐應用經驗，使施工單位有了全面、深刻認識，也鍛煉出一大批掌握正確施工技能的技術工人。

三是通過干混砂漿機械化施工為設備廠家提供了真實的設備使用數據，為今后改進設備提供了可靠依據。