發泡劑類型對聚乙烯醇發泡行為的影響

楊為寧，賈青青，王 琴，張 強，高倫巴根，項愛民＊

（1.山東省龍口市高新技術創業服務中心，山東 龍 口265701；2.北京工商大學材料與機械工程學院，北京100048；3.中國航天科工集團三十一研究所，高超聲速沖壓發動機技術重點實驗室，北京100074）

發泡劑類型對聚乙烯醇發泡行為的影響

楊為寧1，賈青青2，王 琴3，張 強3，高倫巴根2，項愛民2＊

（1.山東省龍口市高新技術創業服務中心，山東 龍 口265701；2.北京工商大學材料與機械工程學院，北京100048；3.中國航天科工集團三十一研究所，高超聲速沖壓發動機技術重點實驗室，北京100074）

采用擠出發泡法制備了不同聚乙烯醇（PVA）發泡材料，利用差示掃描量熱儀、熱重分析儀、掃描電子顯微鏡等研究了放熱型、吸熱型、熱平衡型及反應型發泡劑對PVA發泡行為及性能的影響。結果表明，加入不同發泡劑提高了PVA的結晶度及起始結晶溫度，但基體的熱穩定性卻有不同程度的降低，吸熱型發泡劑對PVA基體熱穩定性影響較低，反應型發泡劑制備的PVA發泡體系熱穩定性最差；反應型發泡劑制備的PVA發泡體系泡孔均勻，密度遠遠低于其他發泡體系，但力學性能較差。

聚乙烯醇；發泡劑；結晶；熱穩定性；泡孔形態

0 前言

泡沫塑料具有質輕、隔熱、隔音、比強度高、價格低等優點，在包裝業、工業、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業和日用品等領域均有廣泛應用[1－2]。隨著環保及可持續發展的要求，環境友好型發泡材料日益得到重視。PVA泡沫材料具有環保性、耐熱性、抗靜電性、生物相容性、耐溶劑性等優點，在制備水處理用過濾及吸附材料、隔音及隔熱材料、土壤保濕、保鮮以及多功能復合泡沫材料等方面具有突出優勢[3－4]。PVA泡沫材料多采用溶液發泡或模壓發泡法制備[5－6]，工藝復雜、周期長、成本高，限制了其應用。近年來，PVA熔融擠出發泡得到深入研究，彭賢賓等[7]、Ramesh等[8]以水及乙醇為發泡劑，采用一步擠出發泡法制得了PVA發泡材料。吳文倩等[9]在實現了PVA熱塑加工的基礎上，使用化學發泡劑以擠出法制得了PVA發泡材料。

PVA作為熱敏型聚合物[10－11]，其熔體黏度受熱量影響明顯，因此在制備PVA發泡材料時，發泡劑的選擇尤為重要。筆者在前期實現PVA塑化加工的基礎上，選用放熱型、吸熱型、熱平衡型、反應型4種不同類型發泡劑采用擠出發泡法制備PVA發泡體系，并對不同發泡體系的結晶性能、熱穩定性、泡孔形態、密度及力學性能進行了研究。

1 實驗部分

1.1 主要原料

PVA，PVA1799，日本可樂麗公司；

塑化改性劑Ⅰ、塑化改性劑Ⅱ，自制；

二氧化硅，化學純，國藥集團化學試劑有限公司；

偶氮二甲酰胺（AC發泡劑），永和精細化工有限公司；

吸熱型發泡劑，BIH，市售；

熱平衡型發泡劑，232，市售；

碳酸類反應型發泡劑，自制。

上述幾種發泡劑的發泡特性及分解溫度如表1所示。

表1 不同類型發泡劑的特性Tab.1 Properties of various foaming agents

1.2 主要設備及儀器

高速混合機，GH－10，北京塑料機械廠；

雙螺桿擠出機，LTE26－40，瑞典Lab Tech公司；

單螺桿擠出機，德國Thermo公司；

差示掃描量熱儀（DSC），Q100，美國TA儀器公司；

熱重分析儀（TG），Q5000，美國TA儀器公司；

掃描電子顯微鏡（SEM），TESCAN VEGE II，捷克TESCAN SRO公司；

密度測試儀，ULTRAPYC 1200e，美國 Quantachrome Instruments公司；

微機控制萬能力學試驗機，cmt6101，深圳新三思材料檢測有限公司。

1.3 樣品制備

將PVA及二氧化硅按照100∶0.5的質量比（反應型發泡劑體系的預發泡組分以100∶1加入）在高速混合機內共混，于雙螺桿擠出機上進行擠出造粒，螺桿轉速為50r/min，各區溫度分別為：加料區180℃、2區200℃、3～10區215℃、機頭200℃。將制得的粒料與發泡劑以100∶1的比例加入單螺桿擠出機中進行發泡，螺桿轉速為25r/min，各區溫度分別為：加料區185℃、2區200℃、3區210℃、機頭195℃，得到PVA發泡材料，工藝流程圖如圖1所示。

圖1 樣品制備流程圖Fig.1 Flow chart for the preparation of the samples

1.4 性能測試與結構表征

DSC分析：取PVA及發泡材料3～5mg，氮氣環境，迅速加熱至240℃，停留3min以消除熱歷史，然后以10℃/min的速率降溫至0℃，得到結晶曲線，之后再以10℃/min的升溫速率升至240℃，得到熔融曲線；

TG分析：取PVA及發泡材料，在氮氣環境中以20℃/min的升溫速率從室溫加熱至600℃，得到TG曲線；

SEM分析：將發泡材料用液氮脆斷后觀察泡孔形態；

按GB/T 1033—1986測試發泡材料的密度；

按GB/T 1040—1992測試發泡材料的拉伸強度及斷裂伸長率，拉伸速度為20mm/min。

2 結果與討論

2.1 發泡劑類型對PVA結晶性能的影響

PVA作為熱敏型聚合物，其熔體黏度隨溫度的升高而降低，且變化顯著。結晶速度越快，熔體黏度提高越快，可較多地固定住生成的氣體。結晶速度降低將使熔體黏度提高較慢，氣體逃逸速率增大，降低制品發泡倍率，因此研究發泡劑類型對PVA結晶性能的影響有重要意義。不同發泡劑對PVA結晶性能的影響如圖2及表2所示。

表2 不同PVA發泡體系的結晶性能Tab.2 Crystallization properties of different PVA foaming systems

圖2 不同PVA發泡體系的DSC結晶曲線Fig.2 DSC curves for different PVA foaming systems

從表2可看出，加入發泡劑后，除吸熱型發泡劑制備的PVA發泡體系結晶起始溫度提升明顯外，其他各發泡體系的結晶起始溫度均變化不大，而結晶峰溫度均有所提升。發泡劑作為異相成核劑，加快了PVA基體的結晶速度，尤其是吸熱型發泡劑，由于反應過程中吸收熱量，使得熔體的溫度低于其他發泡劑體系，從而使得其黏度較高，分子鏈活動相對其他發泡劑體系較為困難，分子鏈易被晶格固定，結晶起始溫度高于其他發泡劑體系。

從表2還可看出，各發泡體系的結晶度均高于PVA基體。這是由于發泡劑的異相成核作用，使得結晶度提高明顯。由于4種發泡體系所加發泡劑量相同，因此其結晶度相差不大。

2.2 發泡劑類型對PVA熱穩定性能的影響

從圖3可看出，不同發泡體系的熱失重率在100～400℃內均高于純PVA。主要是由于PVA為熱敏型聚合物且易降解，PVA發泡粒料經過第二次受熱發泡與先前相比會有不同程度的降解，如發生長分子鏈斷裂，斷裂的短分子鏈在較低溫度下即可分解，從而使得發泡材料的失重率均較高。高于400℃后，反應型發泡劑制備的PVA發泡體系的殘重率要高于其他體系。

圖3 不同PVA發泡體系的TG曲線Fig.3 TG curves for different PVA foaming systems

比較不同的發泡體系可看出，發泡體系在100～300℃范圍內，吸熱型發泡劑發泡體系失重率要明顯低于其他發泡體系，尤其到300℃時，質量保留率要高于其他發泡體系15%以上。吸熱型發泡劑在擠出發泡過程中吸收的熱量降低了PVA的熱降解，因此其熱失重率遠遠低于其他發泡體系。熱平衡型發泡劑發泡體系失重率略低于放熱型發泡劑發泡體系。反應型發泡劑發泡體系在100～400℃內的失重率較高是因為：碳酸類反應型發泡劑發泡體系在擠出過程中受熱分解會生成醋酸，PVA在酸性條件下分解反應會加速，從而使得其熱分解高于其他發泡體系，造成熱失重率較高。

2.3 發泡劑類型對PVA發泡性能的影響

2.3.1 發泡劑類型對PVA泡孔形態的影響

發泡劑類型對PVA發泡材料泡孔形態的影響如圖4所示。對比4種發泡體系的泡孔形態，放熱型發泡劑發泡體系的泡孔均勻度較差且泡孔破裂嚴重；吸熱型發泡劑發泡體系泡孔尺寸較大，破孔率較小；熱平衡型發泡劑發泡體系泡孔較放熱型均勻但破孔現象也較為嚴重；反應型發泡劑發泡體系泡孔尺寸較均勻破孔率較小，相較前幾種發泡體系，泡孔壁較薄。

圖4 不同PVA發泡體系的泡孔形態Fig.4 Cell morphology of different PVA foaming systems

由于吸熱型及熱平衡型發泡劑發泡體系的結晶溫度低于吸熱型材料，使得熔體黏度降低較慢，造成氣體逃逸現象較明顯，從而使得破孔率較高；同時放熱及熱平衡發泡體系的熱穩定性低于吸熱型發泡體系，使得熔體黏度下降，也造成了破孔率較高。反應型發泡體系的泡孔形態明顯優于其他類型發泡劑，泡孔尺寸分布較其他發泡體系均勻。

2.3.2 發泡劑類型對PVA密度的影響

從表3可看出，反應型發泡劑發泡體系的發泡密度最小，吸熱型次之，吸熱型發泡體系密度最大，這與SEM分析顯示泡孔形態一致，放熱及熱平衡型發泡劑發泡體系的破孔率較高，從而使得其密度高于吸熱型發泡劑發泡體系，而反應型發泡劑發泡體系由于泡孔破孔率較低，泡孔均勻泡孔壁較薄，密度遠遠低于其他發泡體系。

表3 不同PVA發泡體系的密度Tab.3 Density of different PVA foaming systems

2.3.3 發泡劑類型對PVA力學性能的影響

從表4可看出，吸熱型發泡劑發泡體系的拉伸強度及斷裂伸長率最高，熱平衡型次之，而反應型最差。由于放熱及熱平衡型發泡劑發泡體系的破孔率較高且降解程度較大，使得其力學性能低于吸熱型發泡劑發泡體系。反應型發泡劑發泡體系的發泡倍率高、泡孔壁較薄，同時PVA基體的降解最為嚴重，從而使得其力學性能較差，這也是后續需要改進的工作之一。

表4 不同PVA發泡體系的力學性能Tab.4 Mechanical properties of different PVA foaming systems

3 結論

（1）發泡劑作為異相成核劑，提高了PVA基體的結晶峰溫，吸熱型發泡劑尤為明顯；同時發泡劑的加入提高了PVA的結晶度，各發泡劑體系對結晶度的影響相差不大；

（2）加入發泡劑后，PVA的熱穩定性下降較明顯，與其他發泡體系相比，吸熱型發泡劑對PVA基體熱穩定性影響較低，在100～300℃范圍內的熱失重率低于其他發泡體系；而反應型發泡劑發泡體系由于碳酸的生成加速了PVA的降解，發泡體系的熱穩定性最差；

（3）反應型發泡劑發泡體系的泡孔破孔率低、泡孔均勻，密度遠遠低于其他發泡體系，但力學性能較差；

（4）吸熱型發泡體系的密度明顯高于反應型發泡劑發泡體系，但力學性能最佳。

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Influence of Different Foaming Agents on Foaming Behavior of PVA

YANG Weining1，JIA Qingqing2，WANG Qin3，ZHANG Qiang3，GAOLUN Bagen2，XIANG Aimin2＊
（1.High－tech Innovation Service Center of Longkou City，Shandong Province，Longkou 265701，China；2.School of Materials and Mechanical Engineering，Beijing Technology and Business University，Beijing 100048，China；3.The 31th Research Institute of China Aerospace Science and Industry，Hypersonic Ramjet Technology Key Laboratory，Beijing 100074，China）

The foaming behavior of PVA influenced by different foaming agents （including the thermal release，thermal absorption，thermal equilibrium and reaction type）was studied，and the foaming samples were processed through the extruding method.The results of differential scanning calorimetry and thermogravimetric analyzer showed that all types of the foaming agents improved the degrees of crystallization and the crystallization temperature of PVA，while the thermal stability of PVA matrix reduced in different degrees.The results of electron microscopy scanner，density spectrometer and mechanical test showed that foamed PVA with the reaction type－foaming agent had more uniform cells and the lowest density，while its mechanical propertits was poor.

poly（vinyl alcohol）；foaming agent；crystallization；thermal stability；cell morphology

TQ325.9

B

1001－9278（2012）08－0081－04

2012－07－15

聯系人，xamingpp＠163.com