在用壓力容器常見的缺陷

文/徐建華

常見缺陷及分類

容器使用一段時間后，在定期檢驗過程中會發現一些制造時遺留下的“先天”缺陷以及使用中產生的新生缺陷，檢驗人員能否對缺陷的性質正確定性、定量，分析產生的原因，進而提出科學、有效的處理方法是非常重要的。

容器的常見缺陷分為宏觀缺陷（即表面缺陷）和埋藏缺陷（即內部缺陷）。宏觀缺陷主要有：機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷、咬邊、腐蝕、表面氣孔、表面裂紋、變形等, 這些缺陷可以通過肉眼或簡單的檢測儀器發現。埋藏缺陷主要有：未熔合、未焊透、夾渣、鋼板分層以及材料本身的雜質缺陷等, 這些缺陷需要有一定專業水平的檢驗人員結合容器結構特征，利用專業檢測儀器(如射線、超聲波探傷等)檢測后才能發現。

1.宏觀缺陷

（1）機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷、變形等宏觀缺陷造成應力分布的不連續，使用中容易誘發表面裂紋。一般來說容器表面的尖銳傷痕、刻槽、工卡具焊跡、電弧灼傷等應進行表面打磨處理，并通過表面無損探傷確認表面有無裂紋。打磨表面應光滑、平緩過渡。打磨處是否進行焊補應根據《壓力容器定期檢驗規則》（以下簡稱《容檢規》）第四十條的規定來確定。

（2）咬邊也是一種宏觀缺陷，容易誘發裂紋，危害性較大。在實際檢驗中對超標的咬邊缺陷，應當進行打磨處理。

（3）腐蝕是容器內盛裝的介質與接觸的金屬材料發生的化學或電化學作用而引起的破壞，分為均勻腐蝕和非均勻腐蝕。均勻腐蝕是在容器內或外表面產生的大面積等厚腐蝕，非均勻腐蝕是在容器本體內或外部產生的點狀腐蝕和局部腐蝕現象。

由于腐蝕的機理比較復雜且規律難以掌握, 當發生腐蝕初期沒有影響到強度時，可以用打磨方法消除缺陷，但是當影響到強度問題或材料有劣化傾向時，則應該慎重處理。對于有修復價值的應采取挖補和更換受壓元件方法從根本上解決問題。對于無修復價值腐蝕深度超過壁厚余量的，建議將受檢的容器做報廢處理。

（4）表面裂紋。容器表面的工卡具焊跡、電弧損傷、接管角焊縫、丁字口及其他應力集中部位，容易產生表面裂紋。在用容器表面探傷時發現的表面裂紋，一般采用打磨消除的方法，打磨深度的要求一般參照GB150《鋼制壓力容器》和《容檢規》第四十條的規定執行。對深度較大的裂紋特別是穿透性裂紋，如果使用碳弧氣刨等熱源，必須在裂紋的兩端開止裂孔或止裂槽，以防止裂紋受熱后繼續擴展。

2.埋藏缺陷

容器鋼板或焊縫中存在的埋藏缺陷主要是制造時遺留下的“先天”缺陷，檢驗人員可以使用超聲波或射線等無損檢測方法檢測埋藏缺陷。由于埋藏缺陷涉及制造時的工藝條件、容器使用后的操作工藝參數、現場條件以及缺陷自身變化情況等因素，所以對于其應本著“合乎使用”的原則慎重處理。經超聲波或射線檢測發現的埋藏缺陷，按照《容檢規》第四十五條進行安全狀況等級評定，檢驗單位應與使用單位進行協商，考慮是否進行焊接修復，以提高該容器的安全狀況等級。

缺陷處理注意事項

一是檢驗中發現需要處理的缺陷時，一定要慎重處理。缺陷的處理必須有本臺容器檢驗員向受檢單位相關人員指出缺陷的具體位置、大小和性質，并提請有資質的專業人員或修理單位來進行處理。

二是《容檢規》第四十條的要求相對比較寬松，使用時有一定的限定條件，應慎重，不能濫用。包括對埋藏缺陷的評定，應綜合考慮，確實做到滿足法規、標準的要求。

三是容器缺陷處理后要根據不同情況重新進行檢驗、無損檢測、壓力試驗等。