燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)研究與應(yīng)用

趙俊嶺

（邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司，河北 邢臺 050411）

1 概述

燒結(jié)工藝有小焦篩分、燃料破碎、熔劑破碎及篩分、配料、混合制粒、燒結(jié)、冷卻、成品整粒、抽風(fēng)除塵和冷熱返礦循環(huán)等組成。混合料、燃料、熔劑和返礦經(jīng)配料后，通過兩段混合機(jī)進(jìn)行潤濕混勻，經(jīng)布料、點(diǎn)火后抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)礦熱破后進(jìn)入帶式（環(huán)式）冷卻，經(jīng)整粒篩分分出10—20mm的燒結(jié)礦做為鋪底料，小于5mm的作為冷返礦返回到配料室參加配料，大于5mm的作為成品礦直接由膠帶機(jī)送往高爐或儲存。

邢鋼265 m2燒結(jié)機(jī)負(fù)責(zé)銀前2座1080 m2 高爐供應(yīng)燒結(jié)礦，從整個(gè)的工藝流程中,可將燒結(jié)按流程分為燒結(jié)原料系統(tǒng)(包含燃料、熔劑)、配料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、成品礦儲存系統(tǒng)、鋪底料系統(tǒng)、返礦輸灰系統(tǒng)。

本文主要論述了燒結(jié)機(jī)主要生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成及其應(yīng)用。

2 燒結(jié)工藝簡述

2.1 燒結(jié)原料系統(tǒng)工藝:

燃料:由燃料受料槽送往燃料倉庫儲存，然后進(jìn)入四輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎,達(dá)到規(guī)定粒度要求后送至燃料倉。

2.2 燒結(jié)配料系統(tǒng)工藝

混勻料、燃料、熔劑(石灰石、白云石與生石灰)、冷熱返礦在配料室集中配料后送至一次混合機(jī)及二次混合機(jī).

混勻料、燃料、熔劑(石灰石、白云石)采用寬帶給料機(jī),生石灰采用螺旋給料機(jī)給料.

2.3 燒結(jié)系統(tǒng)工藝:將混合料通過布料器布到鋪有鋪底料的臺車上,點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)、破碎、冷卻,篩下物進(jìn)入配料室參加配料.

2.4 整粒系統(tǒng)工藝:

小于5mm的冷返礦返回到配料室參加配料，大于5mm成品礦直接由膠帶機(jī)送往高爐或運(yùn)往成品礦儲存?zhèn)}儲存。

2.5 鋪底料系統(tǒng)工藝:

經(jīng)整粒分出部分10—20mm用做鋪底料，通過膠帶機(jī)送往燒結(jié)機(jī)。

2.6 返礦輸灰系統(tǒng)工藝:進(jìn)入大煙道的散料經(jīng)大煙道、重力除塵器和電除塵器三級除塵后落入漏斗，卸灰后經(jīng)膠帶機(jī)送往配料室冷返礦倉。

3 系統(tǒng)功能

265M2燒結(jié)機(jī)按工藝分為四部分，熔劑燃料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、燒結(jié)冷卻系統(tǒng)、成品篩分系統(tǒng)，其具體控制如下：

（1）按配比關(guān)系自動配料

各配料量由上位機(jī)根據(jù)配料制度計(jì)算后統(tǒng)一設(shè)定，可進(jìn)行采集和處理各配料控制回路來的秤量信號與開關(guān)量狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)給料、秤量檢測、料量調(diào)節(jié)、選擇和切換料倉等配料過程的自動控制。

（2）料倉料位監(jiān)控、報(bào)警信息

通過15臺雷達(dá)式物位計(jì)對15個(gè)料倉進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并有超限報(bào)警及連鎖控制功能。

（3）實(shí)現(xiàn)熔燃設(shè)備、配料設(shè)備自動選倉及緩料啟/停等控制功能。

（4）可使用監(jiān)控畫面實(shí)現(xiàn)配料系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，強(qiáng)制動作，料倉更改及動態(tài)畫面顯示，趨勢畫面顯示。

4 系統(tǒng)控制功能

4.1 燒結(jié)燃料破碎系統(tǒng)。燃料(焦粉或無煙煤)經(jīng)振動給料機(jī)、燃倉－1膠帶機(jī)、燃倉－2皮帶機(jī)運(yùn)至燃料倉。燃料倉共5座。料倉料位發(fā)出料空信號，燃倉－1膠帶機(jī)、燃倉－2皮帶機(jī)依次起動，將燃料運(yùn)入空倉。料倉料位發(fā)出料滿信號，停止對該倉供料,燃倉－2皮帶機(jī)根據(jù)料倉發(fā)出料空信號的先后順序，移至空倉裝料。當(dāng)各倉都是料滿信號時(shí)，上述設(shè)備按反方向依次停止。料滿信號指料倉容積的80%，料空信號指料倉容積的20%。三座破碎室燃料倉中的1座（或2座，3座）發(fā)出料空信號（料倉容積的20%），1～5＃圓盤給料機(jī),根據(jù)料倉發(fā)出料空信號的先后順序起動一臺，燃料通過燃破－1、然破－2膠帶機(jī)進(jìn)入破碎室燃料倉。料倉料位發(fā)出料滿信號,停止對該倉供料,燃破-2膠帶機(jī)根據(jù)料倉發(fā)出料空信號的先后順序,移至空倉裝料.三座破碎室燃料倉發(fā)出料滿信號（料倉容積的80%），上述設(shè)備按反方向依次停機(jī)。三臺四輥破碎機(jī)正常工作二用一備。破碎室燃料倉發(fā)出料滿信號（料倉容積的80%），通過燃破-3、4、5膠帶機(jī)及電磁除鐵器，四輥破碎機(jī)，轉(zhuǎn)15－1、轉(zhuǎn)16－1、轉(zhuǎn)2－1膠帶機(jī)進(jìn)入配料系統(tǒng)。

4.2 燒結(jié)配料系統(tǒng)。配料室燃料倉發(fā)出料空信號（料倉容積的20%），燃料破碎系統(tǒng)依次起動。燃料倉發(fā)出料滿信號（料倉容積的80%）,上述設(shè)備按反方向依次停機(jī)。配料室混勻料倉各倉發(fā)出料空信號（料倉容積的20%）,配－4（移動可逆）、配－3、,配－1依次起動；2～6＃混勻料倉各倉發(fā)出料滿信號（料倉容積的80%），上述設(shè)備按反方向依次停機(jī)。配料室9～11＃熔劑倉各倉發(fā)出料空信號（料倉容積的20%）給主控室，配－8（移動可逆）、配－7、轉(zhuǎn)3－1依次起動，9～11＃熔劑倉發(fā)出料滿信號（料倉容積的80%），上述設(shè)備按反方向依次停機(jī)。配料室14、15＃返礦倉發(fā)出料滿信號（料倉容積的80%）上述設(shè)備按反方向依次停機(jī)。配料室1＃除塵灰倉發(fā)出料空信號（料倉容積的20%），對應(yīng)左右大煙道電動雙層放灰閥、對應(yīng)機(jī)頭電除塵器灰倉閘門順序起動。大煙道電動雙層放灰閥分組依次放灰，左右大煙道可同時(shí)，也可分別放灰。兩臺機(jī)頭電除塵器可同時(shí)，也可以分別放灰。配料室1＃除塵灰倉發(fā)出料滿信號（料倉容積的80%），上述設(shè)備按反方向依次停機(jī)。

4.3 燒結(jié)冷卻系統(tǒng)。設(shè)備包括環(huán)冷機(jī)、單輥破碎機(jī)、燒結(jié)機(jī)、九輥布料器、圓輥布料器、膠帶機(jī) 。以上設(shè)備根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。其工藝如下：成品料經(jīng)過二次混合機(jī)，轉(zhuǎn)6-1膠帶機(jī)，燒-4膠帶機(jī)，梭式布料器，園輥給料機(jī)，輥式布料器 ，運(yùn)行到燒結(jié)機(jī)；篩后的10-20㎜的燒結(jié)礦經(jīng)過二篩-3膠帶機(jī)，轉(zhuǎn)12-1膠帶機(jī)，轉(zhuǎn)8-1膠帶機(jī)，轉(zhuǎn)9-1膠帶機(jī)，燒-5膠帶機(jī)返回到燒結(jié)機(jī)作為鋪底料；啟動燒結(jié)機(jī)前必須啟動主抽風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，燒結(jié)后的礦料再經(jīng)過單輥破碎機(jī)，到環(huán)冷機(jī)，啟動環(huán)冷機(jī)前必須啟動環(huán)冷風(fēng)機(jī)，冷卻后的礦料通過板式給礦機(jī)到篩分室。

結(jié)語

本文主要介紹了燒結(jié)機(jī)燒結(jié)工藝，論述了燒結(jié)工藝中熔劑燃料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、燒結(jié)冷卻系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及過程。通過實(shí)踐，該生產(chǎn)工藝運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)的順行。

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